压力式喷雾造粒干燥机原理及特点
一、工作原理:
料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部份粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集,风机出口处还可以装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
二、主要特点:
1、干燥速度快,压力喷雾干燥设备直销,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-%-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥;
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,压力喷雾干燥设备供应,溶解性好,产品纯度高,质量好;





压力喷雾造粒干燥机的结构特点与应用说明
.结构
(1)该干燥机一般采用304不锈钢制作,在塔体内部与外壳之间有足够的保温层。
(2)热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等方式,压力喷雾分为顺流和混合流。
(3)对于在干燥过程中粒度要求较高的产品,系统可配置细粉返塔再造粒。
3.特点
(1)采用压力式雾1化器,压力喷雾干燥设备报价,再借助隔膜泵的压力将溶液或浆状物料雾化成细微液滴,宜兴压力喷雾干燥设备,能显著增大表面积,经与热风进行充分热交换进行干燥,所以干燥速度快,特别适用于热敏性物料。
(2)所得产品为球形颗粒,具有粒度均匀、流动性和溶解性好、、纯度高以及质量好的优点。
(3)功能多样,既可以进行热风干燥、造粒,也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
(4)操作简单方便,控制稳定,易于自动化作业。
(5)所得产品的粒径、松密度以及水分可在一定范围内进行调节。
选型
①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。④物料进、出口含水率干基、湿基。⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
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