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企业资质

佛山广佛达建材有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:杨先生
手机号码:13621469063
公司官网:www.fsgxd.com
企业地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一
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企业概况

佛山广佛达建材有限公司通过多年的发展,企业规模逐渐扩大,技术实力可靠。我厂生产多种规格的平口、承插口等钢筋混凝土排水管、环保砖、轻质砖及水泥构件,销往广东省及周边地区。因良好而著称。奉行:产品表征人品、质量表征道德、商誉高于效益的原则;本着:以品质打造市场、依信誉铸就未来之理念。一切围绕客户的需要、......

水泥砖厂-怀集水泥砖-广佛达建材

产品编号:100121422645                    更新时间:2025-10-19
价格: 来电议定
佛山广佛达建材有限公司

佛山广佛达建材有限公司

  • 主营业务:水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
  • 公司官网:www.fsgxd.com
  • 公司地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一

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杨先生 13621469063

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产品详情









速来!新型水泥砖震撼登场,融合工业风美学,打造空间

【工业美学新纪元|凝灰系列水泥砖重塑空间】
当粗粝质感与精妙工艺碰撞,凝灰系列水泥砖以颠覆性的美学语言重新定义工业风。我们剥离传统建材的刻板印象,在8.5mm超薄坯体中注入3D数码雕刻技术,让每一片砖体呈现天然混凝土的肌理层次与风化印记,却比原始材料轻量化40%,抗折强度提升至2倍。
这款革新性材料并非冰冷的工业符号。月光灰、锈岩棕、雾霭黑三种主色系,通过纳米级釉面结晶工艺实现色彩渐变与光影流动,轻质水泥砖,在400×800mm、600×1200mm两种规格中构建出微水泥的细腻触感与夯土墙的磅礴张力。设计师可自由组合鱼骨拼、人字拼等11种铺贴方案,让墙面与地面形成立体对话空间。
在杭州滨江LOFT改造案例中,凝灰系列与黄铜管件、做旧皮革产生化学反应:深浅交错的砖面肌理成为空间叙事主线,既承载着机械齿轮装饰的硬核美学,又通过温润触感消解工业风的冷峻感。某精品咖啡馆运用雾化处理技术,使砖面呈现水磨石般的光泽过渡,搭配暖光源营造出后现代蒸汽朋克氛围。
更值得关注的是其环保内核:85%原料采用建筑废料再生骨料,每平方米铺贴减少3.2kg碳排放。微孔结构设计使砖体具备自动湿度调节功能,特别适用于文创空间、买手店等需要营造沉浸式体验的场景。
这不是简单的建材迭代,而是一场关于空间哲学的深度对话。凝灰系列正在20个城市开放体验样板间,诚邀您亲手触摸工业美学的未来形态。让每道裂缝都诉说时光故事,每寸肌理都唤醒空间生命力。


粉煤灰 / 炉渣在水泥砖中的掺配比例要求.

粉煤灰和炉渣作为工业固废资源,在水泥砖生产中的掺配需遵循以下技术要求:
一、掺配比例范围
1.粉煤灰掺量
普通水泥砖中粉煤灰推荐掺量为15%-30%(质量比)。I级粉煤灰活性较高,怀集水泥砖,可提升至30%-40%;II级粉煤灰建议控制在20%-30%。掺量超过40%可能导致早期强度降低,需添加激发剂。
2.炉渣掺量
炉渣(粒径≤5mm)通常作为骨料替代砂石,掺配比例宜为30%-50%。承重砖需控制炉渣掺量在40%以内,非承重砖可提升至50%-60%。超细炉渣(200目以上)可与粉煤灰联合掺用,总固废占比可达60%-70%。
二、关键影响因素
1.材料特性
粉煤灰需满足GB/T1596标准,烧失量≤8%;炉渣需经破碎筛分,含碳量≤5%,彩色水泥砖,避免硫化物超标。
2.强度等级匹配
MU10级承重砖建议掺量:水泥20%-25%+粉煤灰20%-25%+炉渣30%-40%
MU5级非承重砖可调整为:水泥15%-20%+粉煤灰30%-35%+炉渣45%-55%
3.工艺适配性
蒸汽养护工艺可将粉煤灰掺量提高5%-10%;高频振压成型设备可承受更高炉渣掺量(达60%)。
三、典型配比方案
通用型配比(质量百分比):
水泥18%-22%
粉煤灰25%-30%
炉渣40%-45%
骨料(砂/石屑)10%-15%
外加剂(减水剂/早强剂)0.5%-1.5%
四、注意事项
1.需通过7d、28d强度试验验证配比可行性
2.混合料含水率控制在12%-15%
3.冬季生产应减少炉渣掺量5%-8%
4.符合JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准要求
合理配比可使固废利用率达60%-85%,降低生产成本20%-35%,同时满足抗压强度3.5-15MPa的技术指标。建议通过正交试验优化配比参数。


水泥砖砌筑前的湿水预处理工艺是保障砌体质量的关键环节,其在于通过科学控制砖体含水率,优化砂浆与砖块的粘结性能。该工艺的实施需严格遵循以下技术要点:
1.浸泡参数控制
水泥砖宜采用常温清水浸泡,夏季水温不宜超过35℃,冬季应避免使用冰水。标准浸泡时长为2-3小时,对于厚度超过90mm的加气混凝土砌块需延长至4小时。浸泡过程中应确保砖体完全浸没,避免浮水现象。特殊情况下可采用间歇喷淋法,总湿润时间不少于6小时。
2.湿度平衡处理
浸水后应进行1-2小时的晾置平衡,使砖体表面自由水蒸发,内部含水率均匀分布。通过电阻法或重量法检测,理想含水率应控制在12%-15%区间。对于蒸压加气混凝土砌块,表层湿度需达到饱和面干状态,即表面湿润但无挂流现象。
3.环境适应性调节
高温季节(>30℃)应增加喷淋频次,保持砖堆表面湿润;低温环境(<5℃)需采用温水处理并搭建保温棚。多雨地区应设置排水沟槽,防止二次吸水。针对不同吸水率砖材(8%-20%范围),水泥砖厂,需按厂家提供的技术参数调整浸泡时间。
4.质量控制标准
预处理后的砖体应符合《建筑砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求,断裂面应呈现均匀湿润痕迹,表层5mm深度内含水率偏差不超过±2%。严禁采用"表面洒水"替代规范浸泡,避免形成干湿交界面。
该工艺通过调节砖-浆界面水分迁移速率,可有效降低砂浆水化热损失达30%,提高砌体抗剪强度15%以上。施工实践中需结合材料检测报告,建立砖块吸水率-浸泡时间对应表,实现化湿润处理。预处理不当导致的空鼓率可降低至0.5%以下,显著提升砌体结构耐久性。


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