金刚石磨边轮比手工磨削的优势
由于速度高,散热时间少,金刚石磨边轮的磨损量较大。这是由于金刚石磨料耐热性差,易碳化的原因,但在手工磨削时,由于磨削速度低,金刚石磨料的磨损量反倒下降。这是因为手工磨削时速度低,散热时间长,磨削温度低的缘故。可见低速手工磨削时,金刚石磨料不仅寿命高而且也经济。
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金刚石砂轮广泛用于磨削领域
由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。
近几年来,随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展,对砂轮提出了更高的要求,陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而在生产中得到了广泛的应用。
金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身,具有极高的硬度,摩擦系数小,电镀金刚石倒角轮工艺,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。
电镀金刚石磨盘是怎样制作的呢?
随着人们的生活水平不断提高,制造业行业也迅速发展起来,那你们知道电镀金刚石磨盘吗?下面我给大家讲讲。
1.处理金刚石:金刚石加入1:1酸液中,煮沸30分钟以上,然后洗涤。
2.基体镀前处理:主要工序是除油、酸活化,不锈钢基体还要预镀镍。
3.绝缘:将不需要镀的部位绝缘。
4.上砂:磨盘镀面朝上,用滴管或小勺将砂均匀撒到镀面上,砂层要薄而均匀,用1A/平方分米左右的电流密度镀15-30分钟,立起磨盘,轻轻漂掉浮砂,检查上砂是否均匀,若有部分未上砂,可以在此处撒砂补上。
5.加厚镀:用1-1.5A/平方分米电流密度镀到砂层埋入75%左右(要根据砂粒直径计算电镀时间)。
6.后续操作:回收镀液和砂、拆除绝缘物、镀装饰防护镀层等。
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