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企业资质

济宁利兴精密机械制造有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 济宁
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手机号码:15264783836
公司官网:www.jnlxjx.cn
企业地址:山东省济宁市高新区王因镇
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企业概况

济宁利兴精密机械制造有限公司以生产高科技的滚动功能部件和大型传动部件为主要领域,萃取国际同行的**技术理念,专门成立一支**的技术研发团队贺不断开拓创新的销售服务**并通过ISO9001:2000质量体系认证,公司引进多台进口专机设备,拥有国际**水平的精加工成套设备,贺各种精密检测仪器,保证了产品......

丝杠-利兴机械-左旋丝杠

产品编号:100121430043                    更新时间:2025-10-19
价格: 来电议定
济宁利兴精密机械制造有限公司

济宁利兴精密机械制造有限公司

  • 主营业务:直线导轨,大型丝杠,梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴
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  • 公司地址:山东省济宁市高新区王因镇

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全经理 15264783836

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产品详情





丝杠螺纹牙型角度不一样,代表的丝杠螺纹不一样。

29度牙型角:代表是英制蜗杆的螺纹。

30度牙型角:代表是梯形丝杠的螺纹。梯形丝杠市常见的传动配件之一,一般机床传动配件选用梯形丝杠来代替,梯形丝杠由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,

传动性能好,精度高,加工方便等优点。

40度牙型角:代表是蜗杆的螺纹。

55度牙型角:代表是英制丝杠螺纹。

60度牙型角:代表是普通丝杠螺纹。



       济宁利兴精密机械制造有限公司从事梯形丝杠的加工生产,维修,采用高精密机床进行梯形丝杠二次维修,承接青岛,济南,淄博,三角螺纹丝杠,德州,烟台,潍坊,济宁,泰安,梯形丝杠,临沂,菏泽,胶州,莱阳,北京,上海,无锡,常州,常熟,苏州,昆山,浙江,山东,重庆,各个地区的梯形丝杠的定作,

大型丝杆 大型丝杠加工

丝杠大丝杆龙门铣床上的大直径大导程大螺距丝杆很长

的丝杠,如果客户要机床上的丝杠,我们有大量的现货,欢迎选购,来图加工定制,一件多件都同样的受欢迎。

山东济宁利兴精密机械制造有限公司专注的大丝杆,做适合我们机械上边的,大丝杠特殊丝杠矩形丝杠,三角丝杠,梯形丝杠,左旋丝杠,一头两头三头丝杠。

我们的丝杠可以做多头的

山东大型加长丝杠长度不用担心,我们做28米大型加长丝杠出口外国,精度有保证,只有你想不到的,没有我们做不到的大型加长丝杠,欢迎新老客户,来图加工,来厂考察。



丝杠校直:

1.丝杠冷压校直:校直前找出光杆(丝杠)的弯曲位置及高点,作出记号.先将原弯压过一些,即低点变高点,再翻过来往回逐渐压直.

2.丝杠翘打校直:校直前找出光杆的弯曲位置及低点,作出记号.将工件低点朝上,工件两端架于V型铁上,并固定在带有T型槽的平台上.切记不可把工件压的过紧.用木方将工件向上挑起,并用正火后的紫铜锤轻敲记号处(低点).敲打数次后检查其调直效果,只至调直为止.

丝杠直进法:丝杠直进法也叫切槽法,如图1(a)所示。车削螺纹时,只利用中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀,在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形,操作也很简单,但由于刀具三个切削刃同时参加切削,振动比较大,丝杠牙侧容易拉出毛刺,不易得到较好的表面品质,并容易产生扎刀现象,因此,它只适用于螺距较小的梯形螺纹丝杆车削:

左右切削法:左右切削法车削梯形螺纹丝杠时,除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外,同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给,直到牙形全部车好,如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时,由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削,避免了三刃同时切削,所以不容易产生扎刀现象。

另外,精车时尽量选择低速(v=4~7m/min),并浇注切削液,一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过程中,要根据实际经验,丝杠,一边控制左右进给量,一边观察切屑情况,当排出的切屑很薄时,就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁,精度也很高。

但左右切削法操作比较复杂,小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错,而且中拖板和小拖板同时进刀,两者的进刀量大小和比例不固定,每刀切削量不好控制,牙型也不易车得清晰。所以,左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高,不适合初学者学习和掌握:

丝杠车直槽法:车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹丝杠车刀,采用横向丝杠直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2~0.3mm的余量),然后换用精车刀修整。这种方法简单、易懂、易掌握,但是在车削较大螺距的梯形螺纹时,刀具因其刀头狭长,强度不够而易折断:切削的沟槽较深,排屑不顺畅,致使堆积的切屑把刀头“砸掉”:进给量较小,切削速度较低,因而很难满足梯形螺纹的车削需要。




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