硅铝钡钙的主要作用是优化钢铁冶炼过程，提升钢的纯净度与性能，钢厂用硅铝钡钙，具体应用如下：
脱氧
钢水中的氧会导致钢脆化、焊接性能下降，硅铝钡钙通过多元素协同脱氧：
钡、钙优先与氧反应，生成低熔点（<1400℃）的 BaO、CaO，避免高熔点 Al?O?（熔点 2050℃）单独存在导致的夹杂物聚集；
铝、硅进一步深度脱氧，将钢中氧含量降至≤0.002%（远低于传统脱氧剂）。
脱硫与夹杂物改性
钙、钡与硫的亲和力强，反应生成 CaS、BaS（熔点高、稳定性好），可将钢中硫含量降至≤0.005%；同时，脱氧 / 脱硫产物（如 CaO-Al?O?-SiO?-BaO 复合相）呈球形、粒度小，易上浮去除，硅铝钡钙复合脱氧剂，减少钢中夹杂物对力学性能的影响。
改善钢的工艺性能
减少钢水二次氧化，降低水口堵塞风险（尤其在连铸过程中）；
细化奥氏体晶粒，提高钢的冲击韧性、延展性（如用于高强度低合金钢、管线钢等）。
脱氧剂的选择：铝作为传统的炼钢用脱氧剂，广东硅铝钡钙，缘于铝与氧亲和力强及铝、铁之间完全互溶的特性，这也决定了 铝作为炼钢终脱氧剂必须组成部分的地位在很长时间内较难改变，但由于铝加入钢中容易形成高熔点脱氧产物而使钢液流动性变差，会严重影响钢液的可浇性，从而对连铸生产的顺行构成威胁，硅铝钡钙供应商，因此炼钢脱氧时铝的加入量受到了限制。
硅铝钡钙的用量并不是一成不变的，而是根据钢水中的氧含量和需要达到的脱氧程度来灵活决定。一般来说，硅铝钡钙的添加量在0.6--1.5公斤/吨钢之间，也有说法认为加入量一般为1.52kg/吨钢。对于具体的生产情况，可能需要通过实验或经验来确定添加量。
例如，当转炉出钢碳含量在0.04%0.06%之间时，硅铝钡钙的加入量可能会按2.0--2.2Kg/t钢加入。而当转炉出钢碳含量低于某个特定值时，加入量可能会相应增加。
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