完全离底悬浮状态
这种状态就是让全部的固体粒子完全脱离侧入式搅拌器容器的底部并悬浮在液体中。
完全离地悬浮状态的应用非常广泛——它有利于反应物料之间的充分接触、加速化学反应的进行;其次在这个状态中固体粒子周围的阻力因为是的,所以着不仅有利于溶解且往往也更有利于结晶的过程,花生油侧入式搅拌器,另一方面这种状态也更有利于侧入式搅拌器传质和传热目的;另外有的时候固体粒子会下沉而堵住出料口,食用油侧入式搅拌器,所以我们也经常通过完全离底状态来使出料口畅通。
一般情况下我们可以认为固体粒子在侧入式搅拌器底的停留时间不超过1至2秒就实现了这种状态,调和油侧入式搅拌器,而实现此种状态的转速就可以称为完全离底悬浮的临界转速。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力。参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂,莆田搅拌器,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街侧入式搅拌器搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
侧入式搅拌装置的材质应能满足防腐和磨损的要求,一般搅拌桨叶需采用超级奥氏体双相不锈钢或碳钢衬胶,而搅拌轴至少宜采用1.4529以上材料。
影响侧入式搅拌装置性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度(端速)和叶片的几何尺寸。在固定转速的情况下,增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限,脱硫塔所用的侧入式搅拌装置桨叶直径常460~1200mm。
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