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不同厚度材料火焰切割加工操作要点：
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
100-200mm厚度范围的火焰切割加工中，常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求，需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。
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本公司为您分享焊接加工知识：
在电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。
首先，焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。
其次，焊接熔池小，冷却快，40厚高强板切割下料，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。
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等离子钢板切割注意事项，50厚高强板切割下料，大致可以分为下面这四点：
1、在等离子弧切割过程中会产生大量气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。
2、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。
3、在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，需做好防护工作。
4、在等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的。
5、在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，晋城高强板切割下料，需佩戴防护眼镜及面部罩，避免弧光睛及皮肤的灼伤。
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