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不锈钢法兰管件是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。推好后，法兰要就此热状态下进行。 整好形后，法兰管件的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把法兰管件内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
不锈钢法兰管件在制作过程中比其他管件多探伤和热处理两道工序。其他程序相同。因为有的法兰处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。
碳钢活套法兰
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非标法兰加工的工艺减少发生变化或变形
当焊接非标法兰在两侧连续焊接时，焊接非标法兰从圆周焊接区域到环形加热部分。焊接收缩非常大，进一步增加了变形，并且凸缘在周向上不规则。椭圆现象，部分为凹凸。同时，由于在该过程中焊接的收缩力，凸缘的内周变小，并且由于凸缘的外侧处于较低的温度，因此焊接热输入的影响较小。非标法兰的刚性好，基本上没有收缩;因此，非标法兰部分的扭转会导致法兰表面明显翻转，并且还会导致法兰连接螺栓的轴线不再平行于圆柱体的轴线。事实证明，这种翻盖非常大，在完成非标法兰和机筒的焊接之后，碳钢活套法兰型号，不会发生任何变化或变形。
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大型法兰的加工工艺及特点
在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型，刚性法兰和软性法兰，分别用于不同的领域。如：刚性法兰又称为是硬法兰，主要用于密封，为了变形影响密封性能；软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，碳钢活套法兰规格，然后再通过大型立车进行机械加工。
①钢板切割法的生产设备为简单、投资小，且材料利用率较低。
②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。
③轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰，由于其尺寸过于庞大，尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因，就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的，必须分别加工，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。
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