




压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前,高温储气罐,首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命,在表面涂上一层保护涂料。

设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有:
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步了解,不仅有助于结构设计与技术要求的制定,储气罐,也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求,在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解,则有助于对制造标准的应用,储气罐生产厂家,以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序,以便从产品整体质量出发,考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺,并合理地将其应用到所设计的产品中,推动技术进步。

大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生,会造成灾难故。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题,单向储气罐,因此,此类"以优代劣"行径在原则是行不通的,应当被禁止。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。

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