拆柱机主要特点
1 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。
2 机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
CZ-II-2.5(3.5)型单体液压支柱拆柱机
拆柱机主要技术参数：
①可拆卸支柱缸径（内径）100 mm，
②可拆卸支柱高度1400～2500mm，
③泵站压力：14.7MPa，
④流 量>40升/分，
⑤工作介质：含5%M10或MT的乳化液，
⑥外形尺寸（长×宽×高）： 4100×1530×840mm，
⑦主电机功率5KW。
支柱拆柱机的液压夹头
液压夹头夹缸架体安装在床身导轨中部，它是用来夹持油缸和手把体的加紧与拆卸。它主要由拉杆(2)、夹柱油缸(3)、可换卡环(5)、键(6)、压帽(7)、挡块（8）、滑座（9）、导向板（11）、螺母（15）、T型螺栓（14）、压板（13）、调节板（12）等组成（图三）。液压夹头的夹紧部分装有挡铁、可换卡环和键，挡铁起固定可换卡环的作用，使可换卡环固定在压帽和滑座上不易脱落，键与可换卡环、压帽、滑座配合，起着传递载荷的作用，采用活动的可换卡环目的便于更换和拆卸其它缸径的支柱。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，立式大立柱拆柱机，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
1、升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
2、承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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