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中厚板焊接工艺:采用其它焊接方法,如手工焊,太原卷板,CO2焊,当然也能满足要求,太原卷板哪里有卖的,焊接材料选择低氢型,合金化的焊材,提高焊缝韧性。多层多道焊,焊接热输入小,每层每道焊缝都是对上一层焊道的一次热处理,使晶粒更细化,从保证焊缝韧性来说,该类方法要好。缺点:生产效率低。至于消应处理,要看焊接时的外部约束条件。
埋弧焊焊接,是中厚板加工工厂常用的自动焊接方法,焊道平滑美观,多层焊时脱渣容易,焊接缺陷少,是质量可靠的焊接方法。如果构件数量大,要求交货期紧,当然是好的选择。其缺点,由于焊接热输入大,接头热影响区冲击韧性指标会低一些。
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中厚板对接工艺:
采用埋弧自动焊比较好,首先,2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接头一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝),可操作性很差(5mm钝边,无间隙,坡口夹角70~80°比较合适.);其次,焊接3层将使每一层的热输入过大,一方面容易导致裂纹,太原卷板供应商,何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热),另一方面接头的冲击韧性也会变得很差,甚至达不到与母材等强的要求.
焊接的,但焊缝的力学性能会有所降低,主要是指冲击韧性。一般焊后需进行热处理。采用所介绍的工艺,焊接的劳动效率相对低些,但焊缝的冲击韧性相对高些,焊后可以不进行热处理。具体选用哪一种工艺,需要考虑设备/人员素质/构件特点/工期等。焊接工艺评定进行时,两种工艺都可以试验一下,具体作工艺时也可以多种选择。
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常规中厚板生产线的优点:适合生产好档次中厚板。由于坯料长度较短,一般在1300~4500mm之间,因此可以采用横轧方式生产中厚板,能够生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。坯料较厚(150~250mm),适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的钢板品种,如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。相比节省一次性投资。
常规中厚板生产线设备国产化进程较快,大部分设备可以国内制造,同时备品备件可实现国产化,运行成本相对较低。生产品种灵活,适合生产小坯量、多品种产品。
中厚板的粗轧的方法:粗轧有4 种常用方法,全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外,主要是控制质量,包括厚度、板形、表面质量、性能等控制。由于在传统轧制时,轧件前后端产生宽展,轧制后钢板不会成为矩形。如MAS 轧制法;狗骨轧制法(DBR);咬边返回轧制法;差厚展宽轧制法和立辊法等,较有效地解决了这个问题。
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