{热镀锌加工}是一种通过在金属表面形成锌层来防止腐蚀的工艺，广泛应用于钢铁构件、管道、五金件等产品的防腐处理。其加工流程可分为多个关键步骤，每个环节都直接影响镀锌层的质量和附着力。以下是详细的热镀锌加工流程。
前处理阶段：去除工件表面杂质前处理是热镀锌的环节，目的是清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，热镀锌护栏，确保锌层能均匀附着。
脱脂（除油）工件表面常残留轧制油、防锈油、手印等油污，需通过脱脂处理去除。常用方法：碱性脱脂：将工件浸泡在、碳酸钠等碱性溶液中（温度 60-80℃），利用化学反应分解油脂。溶剂脱脂：对油污较重的工件，先用、煤油等溶剂预清洗，再进行碱性脱脂。要求：脱脂后工件表面无油迹，水膜能均匀覆盖（即 “水膜连续”）。酸洗（除锈）去除工件表面的铁锈、氧化皮及轧制过程中形成的氧化层。常用溶液：15%-20% 的盐酸溶液（或硫酸溶液，需控制温度），通过化学反应将铁锈（Fe?O?）转化为可溶的氯化亚铁（FeCl?）。注意事项：酸洗时间需根据锈蚀程度调整，避免过度酸洗导致工件表面 “过腐蚀”（出现麻点）。酸洗后需立即进入下一步，防止工件二次生锈。水洗酸洗后工件表面残留酸液和杂质，需用流动清水冲洗 2-3 次，确保无酸液残留（避免后续工序中酸液腐蚀锌锅）。助镀（浸锌助镀剂）工件经水洗后，浸泡在助镀剂溶液中（主要成分为氯化锌、氯化铵，浓度 100-200g/L），形成一层均匀的保护膜。作用：防止工件在进入锌锅前氧化生锈。降低锌液表面张力，促进锌层均匀附着。处理后需沥干水分，避免带入锌锅导致锌液飞溅。
昆明恒盎实业有限公司在热镀锌加工领域的表现，不仅体现在产品质量上，热浸镀锌，更得益于其的生产线配置，楚雄热镀锌，尤其在环保、效率与安全方面的设计，堪称现代绿色制造的。
在环保性能上，公司的热镀锌生产线采用封闭式酸洗房与封闭式锌锅设计，这一创新举措从解决了传统热镀锌工艺中酸雾和锌烟排放的难题。
酸洗环节是去除工件表面铁锈和氧化皮的关键步骤，传统开放式酸洗房易产生大量酸雾，不仅腐蚀设备、影响车间环境，还会对操作人员健康造成威胁；而锌锅在高温熔融状态下会挥发锌烟，热镀锌钢管，若直接排放会造成空气污染。
封闭式设计通过负压收集和处理系统，将酸雾和锌烟牢牢控制在封闭空间内，经净化处理后达标排放，确保车间在环保标准下稳定运行，既符合国家环保政策要求，也为员工创造了健康安全的工作环境。
热镀锌与冷镀锌（又称电镀锌）是金属表面防腐处理的两种主流工艺，二者在原理、性能、适用场景等方面存在显著差异，昆明恒盎实业深耕的热镀锌工艺更是凭借优势在工业领域占据重要地位。
适用场景与成本差异
热镀锌凭借强防腐、长寿命的优势，广泛应用于户外大型构件，如昆明恒盎实业主营的光伏墩、电力焊接塔、高速公路护栏等，尤其适合潮湿、多尘、高腐蚀的复杂环境。其初期加工成本较高，但长期维护成本低，综合突出。
冷镀锌因工艺简单、成本较低，多用于室内小件、装饰件或临时防腐需求，如家用电器外壳、小型五金件等。但由于寿命短，需频繁维护，长期综合成本反而较高。
