翅片管式换热器在动力、化工、石化、空调工程、制冷工程中得到广泛的应用。像空调工程里使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管,还有制冷工程中使用的冷风机蒸发器等都属于典型的翅片管式换热器。
它的工作原理是液态制冷剂经过等长的毛细管均匀送入各路翅片管,吸收外掠翅片管的空气的热量后变成蒸汽,然后回至压缩机。外掠翅片管的空气再经过适当处理后即可送入空调房间,使空调房间维持一定的温湿度达到空调目的。
翅片管式换热器是由单根或多根翅片管组成,翅片管由基管和翅片构成。翅片可分别加在每根管子上也可同时与数根管字相连。管内、外流体一般布置成叉流流动方式。
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钢铝复合翅片管的发展
近年来,迅速发展的钢铝复合翅片管是一种节能传热翅片管(简称高翅管),钢铝复合翅片管是用厚壁管连续通过多组挤压辊,经挤压轧制,在变成薄壁管的过程中,钢铝复合翅片管供应公司,多余金属材料在管子外表面形成翅片的。所轧制翅片的高度一般为)-13mm;片距一般为2-3.5mm, 片厚一般为。0.2-0.5mm。同时这种冷挤压加工方法还可滚轧复合管翅片管。一般常用的钢铝复合翅片管其基管(即内套管)
采用的是碳钢、不锈钢、钦材、铜材等。外管,即挤压翅片的外套管常用铝管和铜管。钢铝复合翅片管由于翅片和管壁为一整体,故不存在接触热阻和出现电腐蚀现象,因而能提高和保持稳定的传热性能和延长翅片管的使用年限。高翅片轧管机轧制的翅片管,其翅片与基管结合紧密,不需再进行钎焊,翅片间距、翅片高度、翅片厚度等可通过调节轧管机工作状态予以控制,轧出的翅片表面光洁、纹管清晰、节距j确,由其组装而成的热交换器,深圳钢铝复合翅片管,经多家电力生产企业使用,具有较好的综合经济性能。
总的来说,钢铝复合翅片管的解雇比较紧凑,流阻小,导热热阻小,传热,产品体积小,综合性能较高。轧制翅片管中的复合管结构,即将轧制翅片管套在钢管外面,这种结构具有钢翅片管和铝翅片管的双重优点,目前在国内已经在多领域都得到广泛的应用。
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所有的翅片管换热面积软件计算结果都来自正确的计算方法,我们需从原理上明白这个结果是怎么得出的,然后在去编程,让计算更为简单,更为j确。 翅片管有个有个“翅化比”的概念,翅化比就是翅片外表总面积之和与原裸管面积之比;如经加工后翅片面积是1.657㎡/米,而原未加工的钢管直径为25mm,其裸管面积是0.025*3.14=0.0785㎡/米,则翅化比为1.657/0.0785=21.11,是个面积增加倍数的概念。 翅片管面积就是指管外径扩展后的总面积之和,包括3个部分组成,基管面积,翅片正反2个面的面积,因为翅片是有一定的厚度,所以还需加上翅片顶端的面积,当然,基管面积需扣除被翅片厚度覆盖的部分。简单的说,凡是暴露在空气中的面积,均需累计。为计算简便,钢铝复合翅片管生产商,通常忽视螺旋形态的扩展增加的部分,同时把梯形的翅片看成是长方形,这2部分对计算结果的差异影响是非常小,可忽略。 单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积,举例;以基管直径25mm,翅片外径50mm,钢铝复合翅片管生产厂商,片距2.5mm,片厚0.35mm,包覆层厚度0.5 mm为例。 这时,基管面积不再是25mm,加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片,400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米,可以看成是翅片顶端的累计厚度,同时这0.14米的长度,在计算基管表面积之时也需扣除。
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