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由于不锈钢在激光切割过程中含有10%~20%的铬,所以不锈钢中的铁和铬在切割过程中都容易与氧气发生放热反应。氧化铬具有阻止氧气进入熔融材料的特性,减少了进入熔融层的氧气量,熔融层氧化不完全,反应减少,切割速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求更高。激光切割精度高,速度快,热影响区小,钢板冲孔加工公司,不易变形。
用激光切割加工碳钢时,10mm以内的碳钢可以用氧助熔激光切割,切割缝窄。板的厚度可以小到0.1毫米,其热影响区,特别是低碳钢,几乎不能考虑。碳钢切割应平整、干净、合格,太原钢板冲孔加工,垂直度好。低碳钢中磷硫偏析带的存在会引起切边腐蚀。因此,含杂质钢的切边质量优于热轧钢。略高的碳含量可以略微提高碳钢的切边质量,但其热影响区增大。
钢板冲孔加工
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激光加工主要方式
(1)激光熔化切割
激光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体(N2、Air等)依靠气体的强大压力使液态金属排除,形成割缝。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
(2)激光氧气切割
激光氧化切割原理类似于氧切割,它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷出的气体一方面与金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物与熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。
激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。也可用于不锈钢等材料的加工,但断面发黑且粗糙,其成本低于惰性气体切割。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因:1、凹模圆角太小;2、凸凹模间隙过小。
解决办法:1、增大凹模圆角半径;2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因:弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力;2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够;3、凹模内无顶料装置。
解决办法:1、校平材料;2、调整顶料装置,增加顶料力;3、增加顶料装置或校正;4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法:1、增加校正工序;2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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