




4.在机器运行时,操作者(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关,并告知其他操作者。5.除非必要,并有足够之保护措施,否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位,尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时,应由受过这类培训的人员进行,但必须事先通知操作者。6. 非操纵开关者,若要介入对机器的调整、调试或检测操作时,必须事先通知操纵开关者。

在世界范围内,包装机械的发展历史比较短,科学技术发达的欧美各国大体上是在20世纪初起步,直到50年代才加大发展步伐。从20世纪初到第二次世战结束前,在医类药、食品、火柴、日用化工等工业部门]实现了包装作业的机械化;50年代,包装机广泛采用人普通电开关和电子管为主要元件的控制系统,瑕疵缺陷贴标机供应,实现了初级自动化;60年代,包装机中采用机电光液气综合技术明显增多,机种进一步扩大,在此基础上实现了的自动包装线;70 年代,将微电子技术引入自动包装机和包装线,实现了由电子计算机控制的包装生产过程;从80至90年代初开始,在某些包装领域里将微机、机器人更多的应用于供送、检测、管理等方面,准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过渡。

修订内容如下。一、增加了贴三标、贴四标的技术性能指标;二、提高了原标准的使用性能指标;三、增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;四、提高了产品可靠性指标。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由制酒饮料机械标准化技术委会归口。本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》。

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