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广州双新环保设备：定压补水真空脱气机组脱气效果测试方法分享
验证定压补水真空脱气机组的脱气效果，是确保系统稳定运行、防止气蚀和腐蚀的关键。广州双新推荐以下科学、可操作的测试方法：
一、测试原理与目标
*原理：利用亨利定律，在真空环境下大幅降低水中溶解气体（O?、CO?等）的分压，使其析出并被排除。
*目标：量化测试机组处理前后水中溶解氧含量或总溶解气体含量的变化，计算脱气效率。
二、测试步骤
1.准备工具：
*高精度溶解氧测定仪（推荐便携式，带温度补偿）或总溶解气体分析仪。
*取样容器（玻璃瓶，避免气体交换）。
*TDS/电导率仪（可选，辅助判断水质一致性）。
*温度计。
2.取样点设定：
*进水点：机组补水入口处（代表处理前水质）。
*出水点：机组脱气后出口或稳压罐出口（代表处理后水质）。
3.系统运行：
*启动机组，按设计参数运行（包括真空度、补水流量、温度）。
*稳定运行至少30分钟，确保工况稳定。
4.取样操作：
*同时或快速连续在进水点和出水点取样。
*取样时水流平缓充满取样瓶，避免搅入气泡，立即密封。
5.溶解氧/总气体测量：
*使用校准好的仪器，严格按照操作规程测量两水样的溶解氧含量（DO，变频恒压供水设备维护，单位mg/L或ppb）或总溶解气体含量（TGP，单位%饱和度或压力）。
*记录水温（影响溶解氧饱和度）。
6.计算脱气效率：
*脱气率(%)=[(进水DO/TGP-出水DO/TGP)/进水DO/TGP]*100%
三、结果判定与报告
*将实测脱气效率与广州双新设备技术参数（通常可达95%以上）或项目设计要求进行对比。
*记录测试时间、地点、水温、设备运行参数（真空度、流量等）、原始数据及计算结果。
*形成测试报告，作为设备性能验证和运行维护的重要依据。
技术参数参考（广州双新典型设备）：
*脱气效率：≥95%(标准工况)
*真空度范围：-0.08~-0.097MPa
*工作温度：5°C~80°C
*流量范围：多种型号可选(如1-10m3/h，10-50m3/h等)
通过规范化的脱气效果测试，可准确评估机组性能，为暖通空调、工业循环水等系统的稳定运行提供坚实保障。广州双新致力于提供产品与的技术支持服务。

广州双新环保设备：软水器使用注意事项这些错误别再犯
软水器作为保障水质、保护设备的关键装置，其正确使用直接关系到效果与寿命。广州双新环保设备提醒您，以下常见错误千万要避免，让您的软水器稳定运行：
1.盐箱管理不当：
*错误：盐箱长期空置、添加工业盐/含碘盐/杂质多的盐、盐层高度不足。
*后果：树脂无法有效再生，软水效果丧失；劣质盐杂质堵塞系统，损坏设备。
*正确做法：务必使用高纯度软水盐，定期检查盐箱，保持盐量高于水位，确保再生过程顺利进行。
2.忽视再生周期设置与调整：
*错误：安装后从不调整再生周期（时间型或流量型），变频恒压供水设备订制，或凭感觉随意设置。
*后果：周期过长导致硬水“穿透”，水质变差；周期过短则浪费水、盐，增加运行成本。
*正确做法：根据当地水质硬度、家庭实际用水量，严格按照说明书或联系广州双新技术支持，科学设置并定期复核再生参数。
3.缺乏定期维护与检查：
*错误：认为“装好就不用管”，从不清洁盐箱、检查吸盐管路、观察出水水质。
*后果：盐箱内杂质淤泥堆积，吸盐阀/射流器堵塞；树脂污染或失效未被发现；设备效率下降甚至故障。
*正确做法：定期（建议每季度）清洁盐箱，检查吸盐管路是否通畅，关注出水硬度变化。按说明书要求进行树脂保养（如必要时添加清洁剂）。
4.旁通阀使用错误：
*错误：设备维修或长期停用时，未及时开启旁通阀；正常使用时错误打开了旁通阀。
*后果：维修时未开旁通导致停水；长期停用未开旁通可能损坏阀门；正常使用时打开旁通导致未经处理的硬水进入系统。
*正确做法：仅在设备维修、长期停用或需要硬水（如浇花）时开启旁通阀，正常软水供应时必须确保旁通阀处于关闭状态。
5.忽视安装与调试：
*错误：自行随意安装，或安装后未进行初始调试和参数设定。
*后果：管路连接错误、参数设置错误，导致设备无法正常工作或效果不佳。
*正确做法：务必由广州双新或授权人员进行规范安装和初始调试，确保系统各环节正确连接并优化运行参数。
广州双新环保设备温馨提示：**正确使用和精心维护是软水器长期稳定运行、发挥效能的关键。避免以上错误，不仅能保障您家中用水品质，更能有效延长设备寿命，节省不必要的维修成本。遇到任何使用疑问，请随时联系广州双新团队获取支持！

确保在突发停电情况下，能迅速、安全、有效地应对，云南变频恒压供水设备，保障基本供水需求（若配备水箱/蓄水池），保护设备安全，并确保恢复供电后系统能顺利重启。
应急处理步骤
1.确认停电与范围：
*当设备突然停止运行时，变频恒压供水设备厂，首先确认是否为市电完全停电（检查控制柜电源指示灯、市电电压表）。
*判断停电范围是整个区域还是局部（如仅本设备回路）。
2.立即启动应急响应：
*（如有备用电源）：若设备配备有UPS不间断电源（用于控制系统）或备用柴油发电机组，应立即按操作规程启动备用电源，优先保障控制系统运行和必要的水泵供电（视备用电源容量而定），维持关键区域供水。
*（无备用电源）：
*关闭主电源：迅速将设备主控制柜内的总电源开关断开（置于“OFF”位置），防止突然来电对设备造成冲击。
*关闭水泵出口阀门：依次手动关闭每台运行水泵的出口阀门（重要！）。此步骤可防止管网水倒流冲击水泵叶轮和止回阀，避免水锤现象损坏设备。
*切换至旁通/水箱供水（若设计有）：
*若系统设计有市政旁通管路或与屋顶水箱/地下蓄水池联动，按操作规程手动打开旁通阀或切换至水箱供水模式，利用水箱/水池的储备水维持低区或基本生活用水。
*注意：此操作需在关闭水泵出口阀后进行，避免水路冲突。
3.设备状态监控与安全：
*观察设备压力表，确认压力缓慢下降至零（表明管网水已停止流动）。
*检查设备各连接处、阀门、法兰等有无异常泄漏（停电后压力变化可能暴露隐患）。
*确保设备区域通风良好，避免无关人员靠近电气控制柜。
4.恢复供电后的操作：
*确认供电稳定：待市电恢复并稳定运行5-10分钟后，确认电压正常。
*检查设备状态：再次检查设备各部件、阀门状态（水泵出口阀应处于关闭状态）、管路有无泄漏。
*逐步重启：
*合上控制柜总电源开关。
*将控制柜面板上的“手动/自动”旋钮先置于“手动”位置。
*缓慢开启一台水泵的出口阀门（避免水锤）。
*在手动模式下点动启动该水泵，观察运行电流、压力是否正常，无异响、无剧烈振动。
*运行稳定后，再根据需要逐步开启其他水泵或切换到“自动”模式运行。
*系统监测：密切监测设备运行参数（压力、流量、电流等），确保恢复正常供水且无异常。
预防措施建议
*配备备用电源：强烈建议为关键供水设备（特别是控制系统）配置足够容量的UPS不间断电源，并考虑为水泵配置备用发电机组，以应对长时间停电。
*定期维护：严格执行设备定期维护保养计划，确保阀门、止回阀、压力传感器等关键部件状态良好，提高系统在应急状态下的可靠性。
*明确操作流程：将本应急方案张贴于设备房明显位置，并对相关操作人员进行定期培训和演练。