






刮削滚光机床的性能优势介绍:
刮削滚光机床的滚压分为前滚压和后拉滚压,应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头,可加工油缸,一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺,生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命,用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分,一次成型。
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刮削滚光机性能特点有哪几点
刮削滚光机的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点: 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺; 2、进口刀具,往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术; 4、精度可达IT8级; 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍,省时85%。
刮削滚光机是一种机械设备,相信大家也都了解过,那么刮削滚光机对于钢管是如何进行刮削滚压加工的呢?我们来分析一下: 1、刮削滚光机针对钢管进行刮削滚压加工,效率可达2-3分钟一米。机床本身刚性强、精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。主要用钻削、镗削,也可以进行滚压加工,求购刮削滚光机床货源推荐,镗削时采用前排屑。 2、机床床身铸铁制造刚性强, 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大,进给系统由交流永伺服电机驱动,数控深孔刮削滚光机床,能适应各种深孔加工工艺的需要,贵州刮削滚光机床,授油器紧固、工件顶紧采用液压装置,重型刮削滚光机床生产厂家,机床配有自动排屑系统,铁屑自动收集到废屑箱,在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备选择。
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