




缠绕膜主要以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基材,部分产品会添加茂金属PE(MPE)等改性材料,并通过增粘剂实现自粘性。以下是具体说明:
缠绕膜,又叫拉伸膜、热收缩膜,国内早期以PVC为基材生产,但由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因,在1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。目前,PE缠绕膜已成为主流,泌阳拉伸缠绕膜厂家,其基材以LLDPE为主,包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)等。
PE缠绕膜在加工合成过程中,因为合成工艺的不同,大体分为三种,如LDPE、HDPE、LLDPE。其中,LLDPE缠绕膜具有良好的热塑性、透明性,韧性极强,能够保持良好的包装效果,适合远途运输的包装,且不易切碎,耐高温。
此外,缠绕膜的自粘性主要通过添加增粘剂实现,如PIB、VLDPE等。PIB为半透明粘稠液体,直接添加需有设备或对设备进行改造,一般均采用PIB母料。掺混VLDPE则粘性稍差,但对设备没有特殊要求,粘性相对稳定,不受时间控制,但也受温度影响。三层共挤多采用掺混VLDPE的方法。
隐性成本影响
生产效率
厚膜缠绕速度更快:
20μm膜需降低拉伸速度至18转/分钟,单托盘耗时3分钟。
35μm膜可提速至25转/分钟,泌阳拉伸缠绕膜,单托盘耗时2分钟。
效率提升:33%,间接降低人工成本。
运输与存储成本
薄膜体积与厚度正相关:
20μm膜:5kg/卷,体积0.02m3
35μm膜:5kg/卷,体积0.035m3
仓储成本:35μm膜占用空间增加75%,需更高仓储费用。
运输成本:单次运输量减少(因体积限制),需增加运输频次。
包装效果与损耗
薄膜强度与厚度正相关:
20μm膜断裂率:5%-8%(长途运输)
35μm膜断裂率:1%-2%
货损成本:
20μm膜:假设货损率2%,泌阳拉伸缠绕膜特点,单托盘货物价值1000元 → 货损成本20元
35μm膜:货损率0.5% → 货损成本5元
总成本对比:
20μm膜:75元(膜)+20元(货损)=95元
35μm膜:90元(膜)+5元(货损)=95元
结论:当货损率较高时,厚膜总成本可能更低。

应用场景分类
场景 缠绕膜作用 典型案例
托盘运输 固定货物、防潮防尘 食品、日用品托盘打包
异形货物 贴合不规则形状、防穿刺 家具、建材、机械零件
值货物 防盗防篡改、防潮 电子产品、精密仪器
出口物流 防潮防霉、适应集装箱运输 纺织品、农产品出口
临时存储 防尘防锈、短期保护 工厂设备搬迁、库存周转
缠绕膜在物流中通过稳固性、防护性、效率提升、成本控制和环保性五大优势,成为托盘运输、异形货物包装、值商品保护等场景的材料。其多功能性不仅满足基础包装需求,还可通过技术升级(如可降解材料、防静电功能)适应绿色物流和特殊行业要求,是现代物流体系中不可或缺的包装解决方案。
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