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热轧H型钢表面问题及解决措施

在热轧H型钢的运用中，经常会呈现钢材自身的问题，比方它的外表会呈现起皮，麻点的状况。这种状况严重的影响了建造的工程。所以为了减少这种状况的呈现，进步热轧H型钢的质量，我们则需求理解产生这种状况的缘由。

热轧H型钢的表面若是没有明显的裂痕的连片凹陷，则是因为在铸坯在加热之后和开轧之前时，表皮的氧化铁皮没有清理干净的原因。表面上存在麻点则是因为铸坯的表面有很多的气泡和氧化铁皮。所以我们在轧制过程中要严谨，认真执行除磷工序，那么麻点的出现就会减少。在看过金相组织后，凹陷地方的组织与一般组织无差，并没有脱碳。接下来我们来看看那些起舌状和鳞状皮的金相分析。

 热轧H型钢主要是铁素体和珠光体。而其表面起皮主要是因为铸坯表面翻皮等原因所致。通过金相观察还能看出裂纹不是由表面延展出去，是存在在型钢近表面的内部。内部的杂质则是钢渣。

 铸坯的问题则主要表现在近表面的皮下气泡、表面及轻微结疤等缺陷。

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H型钢焊接前需要做的准备工作

1、查看H型钢长度方向变形程度，根据变形状况来选择先焊哪一面，不锈钢H型钢报价，一般先焊的焊道，100*100H型钢报价，其所引起的变形量是大的。

2、焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h;焊丝选用H08A，φ4mm。

3、修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。

4、用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。

5、为了保证好引弧端及收弧断焊接质量，可以在H型钢两断焊接引弧板及引出板，在选择引弧板和引出版的时候一定要与母材材质以及厚度和坡口形式相同，还有一点就是引弧板和引出版长度应该大于等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

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浅谈高频焊接H型钢柱拼接节点

高频焊接H型钢柱之间的拼接节点是能够放在内力较小的地方。可是从实际的情况出发，拼接连接接头大多支能蓓被放在框架梁上。高频焊接H型钢柱大多是三层一根，这既节省了安装时间和建造成本，也减少了节点量。若是钢柱过大或过重，则可通过起重机等装置的能力来决定安装单元。

高频焊接H型钢柱的拼接，在翼缘上有运用高强度螺栓与拼接板组合而成的双剪拼接和单剪拼接两种办法；腹板则首要运用高强度螺栓与拼接板的双剪拼接。在某些情况下还会运用一些其他的拼接组合，这儿就不逐个介绍了。大多时分节点处只会有轴心压力、弯矩和剪力这三个力。所以在进行拼接联接时要提早算好，确保力的平衡。

在一些抗震较弱的高层钢结构中，若拼接联接处没有拉力，且被联接的钢柱端面联接严密时，它的轴心压力和弯矩25%则可通过钢柱端面进行直接传递。由此可得，当钢柱的拼接节点联接契合以上要求时，它的轴心压力和弯矩就可以依照75%来核算。