青岛科丰源塑料机械有限公司研发生产的內肋缠绕管生产线采用设计，生产，操作方便，可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径不同环刚度及结构的管材，并且不会产生废料。我们提供从设备制造、维护、管材生产、管材应用成套交钥匙工程。 青岛科丰源塑料机械有限公司是国内较早生产内肋管缠绕生产线的厂家，经过公司各个部门员工的共同努力，公司现拥有大的技术优势和丰富的管材生产经验，其质量性能指标达到要求。 内肋缠绕管生产线采用电熔连接的承插口高密度聚乙烯为原料，管材具有较大的外表面积，形成管土同抗 压，熔接效果好，增强缝的拉伸强度。
青岛科丰源塑料机械有限公司是一家生产塑料排水管设备的制造商！本公司一直致力于排水管领域的研究开发，以的经济实力，精湛的技术水平，始终走在前沿，成为行内企业！
产品口径分别为直径300-3000mm，质量符合国家GB/T19472.2-2004各项标准，克拉管连续生产设备，具有不用火烤模具、动态脱模、可连续生产、承插口一次成型、生产长度可以根据运输车长度定制等多项优势，精良的内肋管生产线，该设备的问世，内肋管生产线价格，将填补国际市场空白。
青岛科丰源塑料机械有限公司引进国外技术，连续克拉管设备，结合本国实际国情，内肋管生产线，自行研制开发设计的新产品，克拉管生产设备具有环刚度高、重量轻、施工方便等优点，连续克拉管生产线，广泛应用于建筑、给排水、穿线缆等工程领域。
聚乙烯缠绕结构壁管生产线
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构管主要以HDPE树脂为原料，以聚(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。
HDPE缠绕结构壁管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，优惠的内肋管生产线，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。
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