宿州粘钢加固工程价格-安徽中忻|严格品控(图)

房屋粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定加固范围，清理作业面障碍物；
2.准备钢板、结构胶、锚栓等材料，检查材料合格证；
3.搭设临时支撑体系，必要时进行结构卸载。
二、基面处理
1.混凝土表面打磨至坚实层，去除浮浆层，修补蜂窝麻面；
2.用压缩空气清除粉尘，擦拭油污；
3.钢板按尺寸切割，喷砂除锈至Sa2.5级，清洁表面。
三、定位放线
1.按设计图纸弹线定位，标注锚栓孔位；
2.钻孔前探测钢筋位置，避开主筋；
3.使用电锤钻孔，深度符合设计要求。
四、胶粘施工
1.按比例配制结构胶（A/B组分），机械搅拌至均匀；
2.混凝土基面与钢板双面涂胶，厚度3-5mm；
3.采用压力注胶法填充时，预留注胶孔和排气孔。
五、加压固定
1.钢板就位后立即用膨胀螺栓临时固定；
2.采用千斤顶或夹具加压，保持0.05-0.1MPa压力；
3.检查胶缝饱满度，及时补胶处理。
六、固化养护
1.常温下固化24小时拆除加压装置；
2.养护期间避免振动，环境温度不低于15℃；
3.72小时后进行防锈处理，涂刷防锈漆或抹水泥砂浆保护层。
七、质量验收
1.小锤敲击检测空鼓率（≤5%）；
2.检查钢板平整度（偏差≤5mm/m）；
3.现场拉拔试验验证粘结强度。
注意事项：施工环境温度应保持在5-35℃，湿度≤85%；结构胶现配现用，每次调配量需30分钟内用完；加固后需进行定期维护检查。整个流程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行。

工程粘钢加固注意事项（精简版）
一、前期准备与设计
1.设计：由具备资质的设计单位进行承载力计算，明确钢板规格、布置方式及节点处理，避免应力集中。
2.材料选择：钢板需符合Q235以上标准，结构胶须具备抗老化、耐湿热性能，粘钢加固工程价格，并提供第三方检测报告。环氧类胶粘剂优先。
二、施工关键控制点
1.基面处理：
-混凝土表面打磨至骨料，剔除松散层，用压缩空气清灰，擦拭。
-钢板喷砂除锈至Sa2.5级，糙化处理后脱脂，2小时内完成涂胶。
2.粘结工艺：
-采用双面涂胶法，胶层厚度2-3mm，刮涂方向与钢板受力方向垂直。
-粘贴后立即用膨胀螺栓+千斤顶加压（0.3-0.5MPa），24小时内禁止扰动。
3.固化控制：
-环境温度≥15℃时，养护72小时；低于5℃需采用电热毯加热。
-湿度＞85%时应暂停施工，避免胶体固化不良。
三、质量验收标准
1.空鼓检测：小锤敲击检查空鼓率≤5%，单处空鼓面积＜100cm2。
2.拉拔试验：随机抽取3处进行粘结强度测试，平均值≥2.5MPa且值≥2.0MPa。
3.防腐处理：钢板外露部分应涂刷3道环氧富锌底漆，搭接部位密封处理。
四、安全与特殊工况
1.动载环境：需在卸载状态下施工，加固后72小时方可恢复使用。
2.高温环境：选用耐高温胶（≥80℃），钢板端部增设机械锚固。
3.防火要求：钢板需包覆15mm厚防火涂料，达到2小时耐火极限。
注：施工全程应留存影像资料，重点记录界面处理、加压固定等关键工序。加固后每5年应进行专项检测，确保结构耐久性。

梁底粘钢加固技术解析
梁底粘钢加固是通过在混凝土梁底部粘贴钢板，利用结构胶形成复合受力体系，从而提高梁体抗弯、抗剪承载力的加固方法。该技术广泛应用于建筑结构加固领域，具有施工快捷、占用空间小、受力等特点。
一、适用场景
1.混凝土梁承载力不足（裂缝超标、配筋率低）
2.结构老化导致混凝土碳化、钢筋锈蚀
3.建筑功能变更引起荷载增加
4.火灾、等灾后修复工程
二、施工工艺流程
1.基面处理：打磨混凝土表面至骨料外露，去除浮浆层，转角处倒角处理
2.钢板处理：除锈至Sa2.5级，进行喷砂糙化处理
3.涂刷胶粘剂：采用改性环氧结构胶，双面涂胶厚度3-5mm
4.粘贴固定：用膨胀螺栓辅助加压固定，胶缝厚度控制在1-3mm
5.养护固化：常温养护72小时，期间禁止扰动
6.防腐处理：钢板表面涂刷防锈漆或防火涂料
三、质量控制要点
1.材料选择：结构胶需符合GB50728标准，钢板宜用Q345级钢材
2.环境控制：施工温度应≥5℃，湿度≤85%
3.接触压力：保持0.2-0.3MPa持续压力
4.锚固间距：膨胀螺栓间距≤500mm，端部加密处理
5.验收标准：空鼓率≤5%，粘结强度≥2.5MPa
四、注意事项
1.需进行加固前结构验算，确保钢板厚度合理
2.避开原结构主筋位置钻孔
3.梁端部应设置机械锚固措施
4.长期使用温度不得超过60℃
5.定期检查胶层老化情况
该技术可提升原结构承载力30%-50%，但需由机构设计施工，确保符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求。对于严重损伤的梁体，建议结合碳纤维加固或增大截面法综合处理。