鹏大金属材料(图)-重介质硅铁价格-广东重介质硅铁

　　重介质硅铁粉的化学成分主要包括硅（Si）和铁（Fe）。其中，重介质硅铁价格，硅的含量通常在14-16%之间，铁的含量在80-83%之间。此外，还可能含有少量的碳（C）、硫（S）和磷（P）等元素，但它们的含量一般较低，分别小于0。6%、0。02%和0。03%。这些化学成分决定了重介质硅铁粉的物理性质和应用特性。

　　需要注意的是，具体的化学成分可能会因生产工艺、原料来源和产品用途的不同而有所差异。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的重介质硅铁粉。

研磨重介质硅铁粉是通过精细研磨工艺控制粒度的重介质硅铁粉，特点是粒度更细、分布更均匀，主要用于对分选精度要求更高的重介质分选场景。

研磨重介质硅铁粉的制造以普通硅铁合金为原料，关键工序围绕 “细化粒度” 展开，典型流程如下：

原料选择与预处理：选用铁含量 70%-80%、硅含量 10%-20% 的硅铁合金块（或粗粒），先通过颚式破碎机等设备进行粗破碎，将原料粉碎至数十毫米的颗粒，去除表面杂质，为后续研磨做准备。

精细研磨：采用球磨机、棒磨机或立式研磨机等设备，对粗碎后的硅铁颗粒进行湿法或干法研磨。

湿法研磨：常与水混合研磨，可获得更细且均匀的粒度，同时减少粉尘污染，研磨后需进行脱水处理。

干法研磨：直接研磨干燥颗粒，适合对水分敏感的场景，重介质硅铁生产厂家，需配套除尘设备。

研磨过程中通过控制研磨时间、介质球级配等参数，将硅铁粉粒度控制在特定范围（通常更细，如部分产品粒度可达到微米级）。

磁选提纯：研磨后的硅铁粉需经过高强度磁选机处理，去除研磨过程中混入的非磁性杂质（如脉石、磨损产生的非金属颗粒），提高铁含量和磁性，保证后续分选效果。

干燥与筛分：对磁选后的硅铁粉进行干燥（尤其湿法研磨产品），控制水分含量；再通过振动筛或气流分级机进行粒度分级，筛选出符合客户要求的细粒级产品，不合格的粗颗粒返回研磨工序重新处理。

      利用重介质硅铁粉分选是目前重选中分选精度选矿方法，重介质分选方法在煤炭分选领域获得广泛应用，重介质硅铁批发，技术已趋成熟。近年来，在选矿领域已有少量应用，如铅锌矿、铁矿、硫铁矿、金刚石、萤石矿等矿种，但没有得到推广；而在磷矿得到了少量应用。

      目前，广东重介质硅铁，利用重介质硅铁粉选矿没有得到大面积推广的主要原因是高密度分选效果不理想，特别是用磁铁矿作为介质在高密度分选，3mm以下粒级分选效果较差；其二，介耗高，磷矿的介耗指标折算到入选吨原矿磁铁矿粉损失在3kg以上，其三，无论是国产还是进口都用三产品重介质旋流器实现两产品分选，系统复杂、投资高；其四，重介质硅铁粉密度调节速度慢。