水泥砖规格尺寸-广佛达建材-越秀水泥砖

水泥砖原料组成与配比规范
水泥砖是以水泥为胶凝材料，结合骨料、水及外加剂通过成型、养护制成的建筑砌块。其原料组成与配比直接影响产品强度、耐久性和经济性，需遵循以下规范：
一、原料组成
1.水泥：通常采用42.5或32.5级普通硅酸盐水泥，占比10%-15%，作为主要胶结材料；
2.骨料：包括粗骨料（粒径5-10mm的碎石、再生骨料）、细骨料（河砂、机制砂或工业废渣如粉煤灰、矿渣）及填充料（石粉），占比70%-85%；
3.水：洁净淡水，用量为原料总重的6%-10%，水灰比控制在0.4-0.6；
4.外加剂：减水剂（提高密实度）、早强剂（缩短脱模时间）或引气剂（抗冻性提升），添加量≤1%。
二、配比规范
1.强度分级配比：
-C15等级：水泥12%、骨料83%（砂40%+碎石43%）、水5%；
-C30等级：水泥15%、骨料80%（砂35%+粉煤灰10%+碎石35%）、水5%+减水剂0.2%；
2.骨料级配优化：粗/细骨料比例建议2:1-3:1，细骨料模数2.3-3.0；
3.废渣利用规范：粉煤灰替代水泥量≤30%，矿渣粉替代量≤40%；
4.养护参数：成型后静养24小时，蒸汽养护温度60-80℃（湿度≥90%）或自然养护28天。
三、生产控制要点
1.搅拌时间≥3分钟，水泥砖厂，确保均匀性；
2.成型压力≥15MPa，保证密实度；
3.环境温度低于5℃时需添加防冻剂；
4.成品含水率≤6%，抗压强度离散系数≤15%。
注：实际配比需根据原料性能、设备条件及气候环境进行动态调整，通过试验确定方案。再生骨料使用需预先筛分去杂，含泥量≤3%。

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选用42.5级硅酸盐水泥+级配骨料，经高压震动成型、恒温蒸汽养护等12道工序，抗压强度≥35MPa，冻融循环50次无裂痕。每批次产品通过透水率、防滑值、耐磨度等8项检测，质保期长达10年。
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粉煤灰和炉渣作为工业固废资源，在水泥砖生产中的掺配需遵循以下技术要求：
一、掺配比例范围
1.粉煤灰掺量
普通水泥砖中粉煤灰推荐掺量为15%-30%（质量比）。I级粉煤灰活性较高，可提升至30%-40%；II级粉煤灰建议控制在20%-30%。掺量超过40%可能导致早期强度降低，需添加激发剂。
2.炉渣掺量
炉渣（粒径≤5mm）通常作为骨料替代砂石，掺配比例宜为30%-50%。承重砖需控制炉渣掺量在40%以内，水泥砖规格尺寸，非承重砖可提升至50%-60%。超细炉渣（200目以上）可与粉煤灰联合掺用，总固废占比可达60%-70%。
二、关键影响因素
1.材料特性
粉煤灰需满足GB/T1596标准，烧失量≤8%；炉渣需经破碎筛分，含碳量≤5%，避免硫化物超标。
2.强度等级匹配
MU10级承重砖建议掺量：水泥20%-25%+粉煤灰20%-25%+炉渣30%-40%
MU5级非承重砖可调整为：水泥15%-20%+粉煤灰30%-35%+炉渣45%-55%
3.工艺适配性
蒸汽养护工艺可将粉煤灰掺量提高5%-10%；高频振压成型设备可承受更高炉渣掺量（达60%）。
三、典型配比方案
通用型配比（质量百分比）：
水泥18%-22%
粉煤灰25%-30%
炉渣40%-45%
骨料（砂/石屑）10%-15%
外加剂（减水剂/早强剂）0.5%-1.5%
四、注意事项
1.需通过7d、28d强度试验验证配比可行性
2.混合料含水率控制在12%-15%
3.冬季生产应减少炉渣掺量5%-8%
4.符合JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准要求
合理配比可使固废利用率达60%-85%，降低生产成本20%-35%，同时满足抗压强度3.5-15MPa的技术指标。建议通过正交试验优化配比参数。