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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。
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不锈钢中厚板抛光新工艺：对ICrl8NigTi等不锈钢材料 对这种材料进行化学抛光，可以达到比较好的抛光效果，基本与电化学抛光的结果相当。而且抛光溶液成分中不含毒性比较大的铬酐，只有硫酸和磷酸以及一些盐类和添加剂等成分。在70-80℃下经过10-20min的抛光，表面光亮度可以达到电化学抛光的效果。
现在特厚中厚板的应用很普遍，这种板材在船只的制作加工行业中的应用十分关键，因为船只在使用期间需要抵抗较大的冲击力，这样才可以保证安全性，而使用特厚中厚板就可以符合这样的应用要求，特厚中厚板可以达到较高的强度，和普通材料相比应用价值更高，太原中厚板加工厂家，而且特厚中厚板也具备耐腐蚀的特点，所以使用特厚中厚板可以达到更高的应用要求。但是在使用材料之前，需要行特厚中厚板零割操作将板材加工成一定的规格大小。
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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须考虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。
将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做中厚板热处理工艺。
中厚板产品中６０～７０％可用中厚板炉卷轧机生产，中厚板炉卷轧机与普通中厚板轧机相比具有以下优点：连铸坯可直接装炉轧制，节省能源；由于坯料单重加大，成卷轧制后剪切成钢板，成材率可提高；产品覆盖面宽，即可生产中厚板产品又可生产成卷供货产品，一般中板轧机生产４～５ｍｍ很困难，而中厚板炉卷轧机可大批量生产５ｍｍ产品，因此生产同样薄规格产品时，中厚板炉卷轧机生产的产品成本低，产品竞争力强。
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