热喷涂的发展历程
50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，合金涂层加工工艺，扩大了热喷涂技术的应用领域。
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，合金涂层加工，90年代初期得到广泛应用，河南合金涂层，使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。
热喷涂在生活中的应用
造纸机械
蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；各种辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞辊的工作寿命可达 4000 万米以上）。
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热喷涂的注意事项
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净，以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故.
2 、禁止把氧气瓶和其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡油脂和带有油污的物品，不能和氧气瓶同车运输.
3 、搬运氧气瓶时，合金涂层加工厂家，应将瓶口颈上的保护帽装好，使用时，应放在妥善可靠的地方，才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击，防止产生火星而造成事故.
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