自动缠绕机-东山缠绕机-厦门蓝兴泰公司(查看)

模具式货架是一种专为模具存储设计的工业仓储设备，广泛应用于制造业、机械加工、注塑成型等领域。其功能是安全、地存放和管理各类模具，尤其适合重量大、形状复杂且需要频繁存取的工具模具。以下是模具式货架的主要特点和应用优势：
###结构与设计
模具式货架采用重型钢材制造，主体结构由立柱、横梁、抽屉层和滑轨组成。每层抽屉通常配备滚轮滑轨系统，自动缠绕机，支持承重500kg至3000kg，部分定制产品甚至可达更高荷载。抽屉层可完全拉出，便于直接存取模具，无需搬运其他层货物。货架高度一般为2-3米，层数根据需求设计为3-6层，充分利用垂直空间。
###优势
1.**高空间利用率**：多层抽屉设计大幅提升仓储密度，自动缠绕机，相比传统平铺存放可节省50%以上空间。
2.**操作便捷性**：滑轨系统实现抽屉平稳开合，重型模具可通过天车或叉车辅助存取，显著降低人工搬运强度。
3.**安全防护**：配备防倾倒装置、抽屉限位锁及防滑垫，有效防止模具滑动、坠落，部分型号集成液压缓冲系统确保操作平稳。
4.**模块化定制**：支持按模具尺寸、重量和使用频率进行个性化配置，可选配标签卡槽、分层隔板等辅助管理功能。
###应用场景
主要服务于汽车零部件制造、家电注塑、航空航天模具管理等行业，特别适合存放注塑模、冲压模、铸造模等精密工具。在电子元器件加工、生产等领域也有广泛应用。
###选型建议
选购时需重点考量模具尺寸、单重及存取频率，建议选择热轧钢材质配合双重防锈处理的产品。型号可配置电动驱动或智能定位系统，实现数字化管理。
模具式货架通过化设计，在提升仓储效率的同时，有效延长模具使用寿命，是现代化制造企业优化生产管理的重要基础设施。

电子标签货架的标准尺寸通常根据应用场景、商品类型及空间需求灵活设计，但行业中存在一些通用规格参考。以下是典型参数及选型要点分析：
###一、基础尺寸范围
1.**高度**：1.2-2.2米，自动缠绕机，超市场景多采用1.6-1.8米以匹配人体视线高度，仓储场景可达2米以上提升垂直存储量。
2.**宽度**：单组宽度0.6-1.5米，便利店常用0.8米窄型货架，仓储系统多采用1.2米标准模块。
3.**深度**：30-60厘米，日用品货架深度40厘米为主，仓储型货架可达60厘米以容纳大件货物。
4.**层数**：3-6层可调，层间距20-45厘米，生鲜区需加大层高至40厘米以上。
###二、电子标签集成规范
1.**标签尺寸**：主流采用1.6-7.5英寸电子墨水屏，嵌入式安装需预留2-3cm边框空间。
2.**安装位置**：标签距货架边缘5-10cm，离地高度80-160cm保证可视性。
3.**供电系统**：内置电池仓需预留8×3cm空间，有线供电槽道宽度不小于2cm。
###三、行业场景差异
-**商超零售**：模块化组合货架为主，高度1.5米+宽度0.9米构成基础单元，适配标准电子价签支架。
-**仓储物流**：采用重型钢结构，单层承重500kg以上，深度拓展至80cm，集成工业级RFID标签。
-**场景**：符合GSP规范，层板可调精度达1cm，配备防尘型电子标签。
###四、选型建议
1.量大的区域建议通道间距≥1.2米
2.电子标签货架需预留5%的散热冗余空间
3.组合式货架建议采用90cm×45cm标准模块化设计
实际应用中，60%的电子标签货架采用定制化尺寸，建议结合SKU尺寸数据、场地平面图及人机工程学进行专项设计，同时预留10%-15%的尺寸弹性空间以适应业务变化。

双深位货架操作指南
双深位货架是仓储领域常见的高密度存储设备，通过前后两列托盘位设计，在有限空间内提升存储容量30%以上。其操作需结合设备和管理方法，具体要点如下：
一、操作流程
1.入库操作
使用双深位叉车（如剪刀式前移叉车），根据货物周转率将高频次货物放置在外侧货位。入库时需确保托盘尺寸与货架规格匹配，外侧货位优先存储短期周转货物。
2.出库管理
遵循先出原则，通过WMS系统实时监控库存位置。当外侧货物移出后，东山缠绕机，需及时将内侧货物前移补位。对于同品规货物，建议采用"整进整出"策略减少倒库频次。
二、设备要求
必须配备双深位叉车，其门架提升高度需达7米以上，货叉伸缩行程应覆盖2个托盘深度（通常2.7-3.2米）。普通平衡重式叉车无法完成内侧货物存取操作。
三、注意事项
1.货位规划
-按货物ABC分类布局，A类高频货放置主通道两侧
-同品规货物纵向排列，避免横向混放
-保留10%动态调整位应对库存波动
2.安全管理
-定期检查货架横梁承重（单托荷载需≤2吨）
-叉车通道宽度保持3.5米以上
-每月进行货架垂直度检测（偏差≤1%）
3.库存管理
实施数字化系统监控，设置库龄预警机制。对内侧存储超过15天的货物启动自动提醒，避免形成呆滞库存。
双深位货架通过合理规划可提升存储效率，但需配合设备、规范操作和信息化管理方能发挥效能。建议企业根据SKU特性制定动态调整机制，定期优化存储布局。