自动配料系统的组成
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，密炼生产线生产厂家，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，密炼生产线系统，则分别启动它们，可自动添加，山东密炼生产线，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
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上辅机自动配料系统类型介绍
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螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量跟踪等功能于- -体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成。
上辅机自动配料系统的优势
自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
自动配料系统线上自动监控功能：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，密炼生产线报价，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
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