推进式搅拌器性能参数
常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。
叶片数目：2、3、4（以三叶式居多）。
转速：常用运转速度n=10至500r/min，叶端线速度v＝3至15m/s，高转速可达1750r/min，高叶端线速度为25m/s。
常用介质粘度范围：2000mpa.s。如转速在500r/min以下，所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。
推进式搅拌器的优缺点
典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点：低剪切、强循环、低能耗；
缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中独立使用，不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。
螺带式搅拌器之搅拌叶为一定宽度及一定螺距之螺旋带。螺旋带方面有多条的也有单条的，可根据需要灵活配置。螺带之外廓近于釜体内壁，这样可以更好的防止物料粘合在内壁上，螺带之旋转方向通常是螺带旋转时沿釜体的内壁上升。搅拌器的螺带宽度一般不大，但长度相对于其它型式的搅拌器而言，一般却要更长。如对强度及耐腐蚀性上无特殊要求，多用扁钢进行加工制造，扁钢的宽在12至300mm，反应釜搅拌器锐意进取，厚在4至60mm，一般的螺带都不会超过这个范围，不过成型方面相对较为困难，如果结构上比较特殊，也可以采用圆钢制成螺带，圆钢的直径一般为5至250mm，部分对精度要求较高的螺带还会采用冷拉圆钢。
我们先来看看刮壁式搅拌釜结构。
说到刮壁式搅拌釜结构，我想起来今年年初的一个化工搅拌器的设计，搅拌釜为日本生产顺丁橡胶的C&R式反应器，采用螺带-导流筒式搅拌器，设有三重刮壁机构，即在导流筒内壁面、导流筒外壁面和搅拌器的内壁面都装有刮壁机构，使流体在导流筒内部产生很强的循环。当然，那种设计并不是，也可将化工搅拌器由螺带式搅拌器换成螺杆式搅拌器，以强制流体在导流筒内、外进行循环。
对于刮壁式搅拌釜来说，刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当搅拌釜需要通过夹套撤除聚合热时，理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起，并与搅拌釜中部的热流体均匀混合。我们曾设计并研究了多种形状刮板的传热效果如下图所示。研究结果表明，B结构的传热效率好。
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