






梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠,分公英制两种,梯形丝杠具有传动,定位准确等特点,而且承载力大,并具有自锁功能.,梯形螺纹一般用于传动,往往有较高质量要求。

在车削完毕后还要进行热处理,然后上磨床上去磨,还有一个办法就是铣,有的梯形丝杠铣床可以加工,在普通立式数控铣床上,如果配上数控分度头和刀具,高强丝杆作用,用上第四轴控制功能也可以铣出来,同理卧式铣床也可以做,不过铣出来还是得继续热处理加磨,不淬火不耐磨,不磨表面质量不高。

机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,7级,8级,9级,3级精度较高, 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级,3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差, 7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。

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齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较:齿轮传动的效率约为99%,普通丝杠效率一般为50%,即使Lead Angle较大也不会超过60%,滚珠丝杠的LeadAngle只要不过于小,一般正效率可以达到90%以上,但一般不超过95%,从功率角度来说,齿轮传动与滚珠丝杆传动差别很小。

齿轮传动:1 承载大、2 移动速度中等、3 安装有要求,预留间隙、4 定位精度不高、5 磨损需要补偿、6 价格便宜、7 容易制造;滚珠丝杆传动:1 承载小、2 安装结构大、3 移动速度快、4 定位精度高、5 磨损需要调整、6 价格高、7 容易难。总体来说,齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点,选用哪种得看具体使用要求。

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我国大多数滚珠丝杆副的设计、制造单位所采用的双圆弧型滚珠丝杆副, 其初始接触角一般都设计成45度,由于各项误差的综合影响, 丝杆与螺母的公称直径如完全一致,则在不施加予紧力的情况下, 很难组装起来,并且即令装起来后,高强丝杆规格, 根据螺母要能在丝杆上自行滚落滑下的技术条件,也很难符合要求。

一般采取使螺母的螺纹公称直径比丝杆的公称直径略大一些的措施,这样带来了实际接触角偏大而影响滚珠在循环中出入回珠孔时的流畅性,高强丝杆,使得质量和寿命下降,单圆弧型的滚珠丝杆副, 如果放松对公称直径的控制,也会出现类似现象减小初始接触角后, 能起到抵消因滚珠丝杆副公称直径差引起的部分接触角偏大影响, 对于提高滚珠丝杆付的使用质量及寿命延长, 都有一定的积极意义。

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