钢铝复合翅片管是近年的新型节能产品，各项性能指标全部优于焊接管，套片管，绕片管、光管等。广泛应用于化工机械，烘干散热等多种领域。采用钢管外复合铝翅片组成，翅片厚度为0.4毫米，散热，不脱落。管径可根据客户要求制作。 制造工艺，它是钢、铝管复合在机床上轧制而成，使钢基管与铝翅片结合紧密，它具有热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、工作寿命长等优点。
钢铝复合翅片管采用无缝钢管（碳钢，铜 或不锈钢），优势在于：当热源或冷源为液体状态，比如说蒸汽，水，导热油。需要加热气体或者用气体冷却时，需要更大的换热面积。翅片管的面积是普通光管面积的几倍甚至10几倍，此时不但增加了设备的换热效率，并且大大降低了换热成本。
1.绕管式翅片管 该翅片管以基管缠绕钢带的形式，钢带可为（铜，铝，碳钢，不锈钢）。此类翅片管适用种类多样，比如不锈钢绕管，可适用于质量要求高的场合。缺点是，钢带与基管外壁不是完全贴合，是受力直立在基管表面，传热系数略低。
2.高频焊管钢铝复合翅片管 此类翅片管，钢铝复合翅片管加盟，多用于10-219mm管径的基管，是将翅片，采用高频焊接的原理，焊接在基管表面。此类翅片管换热系数高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相对不易损坏。使用寿命长，效果好。 另外，客户可根据自身需要来电咨询，我们会根据您的情况设计适合您设备的换热器。
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简述翅片管换热器的工作原理
翅片管换热器由导流片、隔板、封条和翅片等组成，在靠近的两个隔板之间设置翅片以及导流片和封条，保证相互之间形成夹层，钢铝复合翅片管生产商，我们将其称之为通道，并按照流体不同的方式，将夹层进行叠置，利用钎焊焊接成整体的板束，而板束对于翅片管换热器来说属于部件。
翅片管换热器在传热的效率上非常高，因为翅片会对流体造成扰动，导致边界层出现不断的，所以对于换热的系数要求也比较高，而且因为隔板和翅片都非常薄，钢铝复合翅片管，并具备较高的导热性，保证了翅片管换热器的效率。
翅片管换热器的结构比较紧凑，因为翅片管换热器同时还具备了二次表面的扩展性，促使其在表面的比上可以达到1000㎡/m3左右。
翅片管换热器比较轻巧，主要是因为翅片管换热器属于紧凑型的，而且整体的材质属于铝合金制造，但是目前在市面上，已经出现了铜制、钢制和复合等不同的材料，而且都属于可以大批量生产的材料。
翅片管换热器在适应性上非常强，适合各种不同的流体之间进行换热，并达到相变的换热要求，利用流道中不同的布置和组合，保证换热的工况多样化，比较常见的有错流、逆流和多程流等，在工业上属于制造成本较低的产品。
翅片管换热器在制造的工艺要求上比较高，由于翅片管换热器的工艺在整个过程中都较为复杂，所以比较容易出现堵塞，而且比较的不耐腐蚀，不管是清洗或者是检修都较为困难，所以只适合使用在不容易结垢、干净且不容易堵塞的场合。
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翅片管的翅化比
翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，钢铝复合翅片管生产厂，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产品质量和效率，又节约了成本。
翅片管的翅化比的计算方法以规格为Φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2，翅片外径为50，片距为4mm，片厚为1mm.
1.首先计算原光管面积，S1=1*3.14*0.025=0.0785㎡；
2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a，翅片间的光管面积；b，翅片顶端面积；c，翅片正反两个面的面积；此规格的翅片管中，a翅片见的光管面积=（翅片管总长度-翅片有效长度）*π*基管外径=0.0589㎡；b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡；c翅片正反两个面的面积=（翅片外径?-翅片基管的?）*π*片数/米*2=0.7363㎡。翅片管的总外表面积=a+b+c=0.7363
0.03927+0.0589=0.8345㎡
3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.
由此可以看出加装翅片后，翅片管的换热效果是原来的10.63倍，大大提高了换热器的换热效果。
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钢铝复合翅片管-远方无锡铃柯分公司-钢铝复合翅片管生产商由江苏远方动力科技有限公司无锡铃柯分公司提供。江苏远方动力科技有限公司无锡铃柯分公司是一家从事“无锡金属翅片管轧机,铜铝复合翅片管,翅片管加工设备厂家”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“无锡铃柯分公司”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使无锡铃柯分公司在换热、制冷空调设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！