容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接，化工反应釜，如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的应力与它的曲率半径有关。
曲率半径不同的两种壳体连接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。但它们又相互约束，并由此在交接处引起剪力和弯矩，使壳体产生附加弯曲应力，造成过高的局部应力。
一般说来，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和，所产生的影响也小。在容器制造过程中产生的封头凹凸不平，一般都是变化比较缓和的。
内应力的影响
一般来说，冷变形量越大，所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳和应力腐蚀。
钛复合板精馏塔/蒸馏塔的工作原理?
钛复合板兼具钛材优异的耐腐蚀性与基材良好的力学性能，成为化工、制药等行业精馏塔与蒸馏塔的理想制造材料。其工作原理基于混合物中各组分沸点差异，通过多次气液交换实现分离。
钛复合板精馏塔利用回流实现连续、多次的部分汽化与部分冷凝。原料液从塔中部进料板进入，沿塔板自上而下 流动;加热源(如再沸器)使塔底液体部分汽化，蒸汽沿塔板自下而上上升。每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体接触，蒸汽中高沸点组分遇冷冷凝，低沸点组分继续上升;液体中低沸点组分受热汽化，高沸点组分继续下降。经多层塔板的传质传热，塔顶富集低沸点轻组分，塔底则为高沸点重组分，实现混合物的高精度分离，适用于石油化工中、柴油等馏分的精细分离。
蒸馏塔的原理则相对直接，多采用间歇或连续单级蒸馏。原料液在蒸馏釜中被加热至沸点，产生的蒸汽进入冷凝器冷凝成液体。由于不同组分沸点不同，蒸汽中低沸点组分含量更高，反应釜，冷凝后收集的馏出液即初步实现轻重组分分离。简单蒸馏塔常用于实验室小规模分离或对分离精度要求较低的工业场景，如粗酒精的初步提纯。
钛复合板的应用为两种塔设备提供了可靠保障。钛层抵御强腐蚀介质(如硫酸、海水)的侵蚀，延长设备寿命;基材提供强度支撑，小型反应釜，确保塔体在高温、高压环境下稳定运行。凭借分离性能与耐腐蚀性，钛复合板精馏塔与蒸馏塔成为现代工业分离工艺的设备。
选择合适的钛材反应釜需综合考虑介质的多种特性。以下是具体的选择要点：
介质的腐蚀性：若介质为强氧化性酸，可选用工业纯钛反应釜，其表面的钝化膜能在强氧化环境中保持稳定。若是含氯离子的介质，如盐酸溶液，即使浓度较低，高温高压反应釜，也需考虑钛合金反应釜，如Ti- 0.3Mo - 0.8Ni，它比工业纯钛更耐氯离子腐蚀。
介质的温度和压力：对于高温高压环境，需选择强度更高的钛合金反应釜，如Ti - 6Al -4V。该合金在高温下仍能保持较好的力学性能，能承受较高压力。同时，要根据具体的温度和压力参数，选择合适的釜体结构和壁厚，以确保反应釜的安全性和稳定性。
介质的粘稠度：当介质粘稠度较高时，搅拌难度加大，需要选择功率较大的搅拌装置和合适的桨叶形式，如锚式桨叶，能有效推动粘稠物料，保证物料混合均匀。此外，还可考虑在反应釜内部设置导流板等结构，改善物料的流动状态。
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