1、料筒螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。
注塑机双合金螺杆射咀的拆卸和维修保养
一、注塑机双合金螺杆射咀的拆卸假如机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于射咀部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热射咀或机筒头部，再进行射咀的拆卸。注塑机双合金螺杆射咀升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将射咀卸下的。注塑机双合金螺杆射咀内部的清理应在高温下趁热进行，以便从射咀孔取出流道中残余熔料。做法是自射咀向内部注入脱模剂，即从射咀螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从射咀中取出物料。二、注塑机双合金螺杆射咀的保养维修射咀与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生射咀处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。三、应定时检查射咀的螺纹重点检查部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。四、检查注塑机双合金螺杆射咀内部通道情况由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从射咀内卸出的残余熔料更能准确地再现射咀内的流道状况。由此可分析熔料在射咀内的残留量及温度分布的情况。
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
