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仓库为什么需要wms系统呢？仓储管理系统

在没有应用wms系统之前，企业的仓库通常都是采用人力管理的方式。尽管人力管理再到位，但相比于信息科技手段而言，还是具有较大的提升空间的。毕竟人的精力有限，无法维持一个作业的状态，就容易导致失误的产生，影响作业的准确性与效率。

同样，我们不能忽视人力管理中一些客观存在的问题，如手工填写单据，单据难以长久保存；人力清点盘算，仓库内数据无法及时统计，容易导致库存不足断货超卖，库存积压亏损等情况出现。

而企业导入了wms系统就不一样了，以信息科技手段协助人员作业，仓库作业的效率以及准确性将大幅度提升，更加省时省力，还能降本提益。

那么，wms系统具体有什么用呢？

1、减少仓库资源浪费

这里的资源，指的是仓库内可以调动的人员、需要管理的货物、货物可以摆放的空间，以及进行仓库作业需要花费的时间。应用wms系统后，将合理调配人员，确保货物保管得当，提升仓库利用率，节省人员作业的时间，减少人员、货物、空间、时间的资源浪费，降低仓储成本。

2、确保物账相符

通过条码技术与自动采集数据设备，实时管理仓库货物，随着货物状态变动自动更新系统库存数据，确保库内实际货物数量与系统库存数据一致。

3、提高库内作业效率

以信息科技手段协助人员作业，提高库内作业的效率。通过wms系统的系统能力，帮助仓库人员熟悉仓库作业的流程，并在系统的指示下快速准确作业。哪怕是新来的员工，都不用过多操心，只需跟着系统的指引完成操作即可。

4、便携追溯

当某个零件物料出现问题，仓储管理系统，可以通过系统追溯查询被投入安装到哪个批次产品上；条码应用还能防假货防串货。此外，人员作业的实绩也可追溯，仓储管理系统平台，通过系统查看作业实绩，可以针对在操作过程中出现的问题进行追责。

wms系统有用吗？当然有。除了以上提到的这些效用，wms系统在实际应用过程中，还有很多好处，能够从方方面面帮助仓库管理。

在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。

现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据：

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。

当制造企业通过引用一套wms系统后，可以有效实现仓储管理数字化，完成仓库与其他部门数据链贯通，大大提升仓库作业效率，优化仓储管理，推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发，可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成，实现SAP基础数据，业务单据自动同步到WMS系统中，在WMS系统作业完成后，会自动同步到SAP中过账，产生凭证号，到账实同步，减少账实不符情况，第三方仓储管理系统，管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前，在每个物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，便会自动采集数据：条码、物料名称、规格、数量进行核对，确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够，也可以下次继续收货。

3、质检

收货后，物料会进入质检流程，在SAP中质检完成后，会生成质检报告推送到WMS中处理，对于良品则上架到良品仓，不良品的则放到不良品，等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库，组件入库、其他入库等业务流程，通过打印并贴好对应物料条码，再利用PDA扫描物料条码，核对作业信息，确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保领料、备料等作业可快速准确地完成。