安徽中忻|严格品控(多图)-铜陵柱植筋加固公司

工程加固植筋技术解析
植筋技术是结构加固工程中的关键工艺，通过在既有混凝土结构中植入钢筋，增强新旧构件的连接强度。该技术广泛应用于建筑改造、桥梁加固、设备基础锚固等领域，具有施工灵活、适应性强的显著特点。
技术原理与工艺流程：
植筋通过钻孔、注胶、插筋三个步骤实现。首先根据设计要求定位钻孔，孔径通常为钢筋直径的1.5-2倍，深度需满足锚固长度要求。清孔环节需清除粉尘，确保孔壁清洁。随后注入环氧树脂或改性乙烯基酯类结构胶，将处理过的钢筋旋转插入孔内，使胶体均匀包裹钢筋。固化期间需保持环境温度5-35℃，固化时间依据胶粘剂性能确定，通常24-72小时可达设计强度。
技术优势：
1.结构损伤小：仅需局部开孔，避免大规模拆除
2.承载力可靠：胶粘剂抗压强度可达60MPa以上
3.施工便捷：无需大型设备，作业面要求低
4.抗震性能：通过变形协调实现新旧结构协同工作
质量控制要点：
-材料选择：胶粘剂须符合GB50728-2011标准，具备抗老化、耐疲劳特性
-锚固深度：按《混凝土结构加固设计规范》计算，通常15-25倍钢筋直径
-环境控制：湿度超过85%时应采取除湿措施
-验收检测：采用非破损拉拔试验，抽检数量不少于总数3%
该技术特别适用于梁柱节点加固、悬挑结构接长、基础扩建等场景。施工前需进行原结构强度检测，当混凝土强度低于C15时应采取补强措施。现代工程实践中，植筋技术已发展出后切式机械锚栓等衍生工艺，进一步提升了加固可靠性和施工效率。

建筑物植筋加固施工流程可分为以下步骤：
**1.前期准备**
依据设计图纸确定植筋位置、规格及深度，清理基层表面，凿除松散混凝土并打磨平整。检查原结构钢筋分布，避免钻孔时损伤原有钢筋，必要时使用钢筋探测仪辅助定位。
**2.定位放线**
按图纸要求弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm以内，相邻植筋间距需满足规范要求（通常不小于4倍钢筋直径）。
**3.钻孔**
使用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，深度需满足设计锚固长度（一般为15~20倍钢筋直径）。孔道应垂直于结构面，倾斜度偏差≤2°。
**4.清孔**
采用气泵或毛刷清除孔内粉尘，必要时用擦拭孔壁，确保无油污、碎屑残留。清孔后需及时封闭孔口，柱植筋加固公司，防止二次污染。
**5.注胶植筋**
将植筋胶（需符合胶标准）注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋至设计位置，确保胶体饱满无气泡。溢出的胶液需及时刮除，胶体固化前严禁扰动钢筋。
**6.固化养护**
环境温度25℃时，固化时间不少于24小时；低于5℃需延长养护时间或采取升温措施。固化期间禁止施加载荷。
**7.检测验收**
按规范进行拉拔试验，抽检比例≥1‰且不少于3根，抗拉强度需满足设计值。检测合格后对外露钢筋进行防锈处理。
**8.后续施工**
植筋段与新增结构（如混凝土梁、板）可靠连接，浇筑前需复核钢筋位置及保护层厚度。
**注意事项**：需选用低毒环保胶粘剂，施工人员佩戴防护装备；钻孔遇钢筋应调整孔位并报设计确认。全过程需留存影像及检测记录，确保可追溯性。

工程加固植筋技术是通过在混凝土结构中钻孔植入钢筋，利用植筋胶的粘结力实现新旧结构连接的一种加固方法。其作用是增强结构承载力、抗震性能及耐久性，广泛应用于建筑加固、桥梁修复及工业厂房改造等领域。
###一、应用场景
1.新增构件连接：如新增梁、柱与原有结构锚固。
2.构件加固补强：梁柱节点加固、墙体拉结筋植入。
3.设备基础固定：机械基座锚固、幕墙龙骨安装。
###二、材料选择
1.钢筋：宜采用HRB400级螺纹钢，直径8-32mm，表面需除锈处理。
2.植筋胶：分环氧树脂类（适合干燥环境）和乙烯基酯类（耐潮湿），须符合GB50728抗拉强度≥18MPa标准。
###三、施工流程
1.定位钻孔：按设计间距放线，使用电锤钻孔，孔径为钢筋直径+4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径）。
2.清孔处理：用压缩空气清灰，毛刷除屑，确保孔壁洁净。
3.注胶植筋：注胶量达孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋至设计深度，胶体应饱满无气泡。
4.固化养护：常温下24小时内禁止扰动，-5℃以下需采取加热措施。
###四、质量控制要点
1.拉拔检测：固化后按3‰比例进行现场拉拔试验，抗拉拔力需≥钢筋屈服强度。
2.防锈处理：外露钢筋需涂刷防锈漆，潮湿环境应选用不锈钢材质。
3.施工误差：孔位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。
###五、注意事项
1.避开原结构主筋，钻孔前需进行钢筋探测仪扫描。
2.混凝土强度等级低于C15时需采取特殊处理。
3.高温环境（＞40℃）应选用耐高温型胶体，冬季施工需预热胶管。
4.植筋深度需满足规范要求，区应增加20%锚固长度。
该技术具有施工灵活、对原结构破坏小等优势，但需严格把控材料质量及施工工艺，建议委托加固单位实施，确保工程安全。