















丝杠作为机械重要配件之一,越来越受到机械工业的关注,丝杠加工的精度是重中之重。
,我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床,用来确保丝杠(螺纹)的加工精度与质量,镀锌丝杠,同时也提高了生产力水平。过去,丝杠(螺纹)制造厂家多以加强质量管理,和以倡导人的自觉性与责任心,来实现丝杠(螺纹)的生产制造质量,可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
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梯形丝杆的加工技巧
添加时间:2016-06-28
丝杠加工原来采用车削加工,工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角,不仅效率低、成本高,梯形丝杠,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小:
由切削力引起的振动减少:
小径工件螺距累积误差有一定增加。
















一、丝杆车床的型号
车床型号
C——车床类;1——普通车床型;320mm。C616的含义如下:6——普通车床;1/10,即中心高为
二、丝杆车削运动和车床的用途
在机械加工车间中,车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广,主要加工各种回转表面,其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT8,表面粗糙度值1.6μm。C6132(或
C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
2.床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装,细长孔可穿入长棒料。
3.变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
5.光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。“对开螺母
7.丝杆刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它包括以下各部分。1)大拖板(大刀架、纵溜板) 与溜板箱连接,带动车刀沿床身导轨纵向移动,其上面有横向导轨。2)中溜板(横刀架、横溜板) 它可沿大拖板上的导轨横向移动,用于横向车削工件及控制切削深度。3)转盘 它与中溜板用螺钉紧固,松开螺钉,便可在水平面上旋转任意角度,其上有小刀架的导轨。4)小刀架(小拖板、小溜板) 它控制长度方向的微量切削,可沿转盘上面的导轨作短距离移动,将转盘偏转若干角度后,丝杠,小刀架作斜向进给,镀铬丝杠,可以车削圆锥体。5)方刀架 它固定在小刀架上,可同时安装四把车刀,松开手柄即可转动方刀架,把所需要的车刀转到工作位置上。



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