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脱硫废水从三联箱自流进入脱硫废水澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在脱硫废水澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至脱硫废水流通池，再流经脱硫废水混合反应器至脱硫清水贮存池。通过在脱硫废水流通池出口母管投加次NaCl反应以降低废水的COD。
脱硫废水处理节能工艺为确保设备可靠运行，设备的控制方式具有“自动/手动”两种方式。设备的“手动”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上实施对设备的启停控制，完全依靠电气硬件实现。设备的“自动”操作方式用于对设备的集中控制，包括“软手操”和“自动运行”两种方式，前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制，后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制，所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行。复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现，不能依靠电气硬件完成。
在脱硫废水流通池出口清水管路上安装有pH计，可以连续进行监测，如果pH在6~9之间，则可以通过清水泵达标排放，如果超过9，则通过在脱硫废水流通池添加酸（HCl将pH调整到6~9之间。在清水泵出口安装有浊度计，可连续在线监测清水浊度。若清水池出水水质不合格，不锈钢高盐废水蒸发器设备，则清水返回至脱硫废水池，再进行处理。清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气，目的是防止池内产生沉淀。不锈钢高盐废水蒸发器设备，不锈钢高盐废水蒸发器设备生产工艺
高含盐有机废水的处理方法
青岛蓝清源环保高高盐废水零排放节能技术
5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。
炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的高利用。因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，不锈钢高盐废水蒸发器设备特点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，不锈钢高盐废水蒸发器设备生产工艺，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。不锈钢高盐废水蒸发器设备
用高含盐氯丁橡胶废水驯化的优势耐盐进行耐盐试验，观察微生物的生长情况，见表4。
从表4可以看出，在一定盐浓度范围驯化的微生物，在低盐或更高盐浓度条件下均难以正常生长，甚至不生长。
3、高含盐废水生物处理
生物处理流程及参数的选择应根据含盐废水的特点考虑，应注意控制含盐废水处理的不利因素。
3.1 高含盐废水生物处理流程的选择
高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。含盐废水考虑的主要因素，是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。不锈钢高盐废水蒸发器设备，不锈钢高盐废水蒸发器设备生产工艺
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