齿轮材料的重要热处理特性
变形开裂倾向
含义：指钢在加热和冷却过程中产生热应力和组织应力，其综合作用超过钢的σs或σb而产生变形开裂的倾向。
设计时考虑要点： 加热或冷却速度太快，加热和冷却不均匀都容易造成工件变形甚至开裂，因此：
1. 设计齿轮时，在结构上应尽量避免尖角和厚薄断面的突然变化。
2. 采用缓和的淬火介质或淬火方法。
尺寸稳定性
含义：指零件在长期存放或使用中尺寸稳定不变的性能。这对精密齿轮是很重要的。
设计时考虑要点：引起尺寸变化的主要原因是内应力的存在以及组织中残余奥氏体的分解，因此，设计精密齿轮时，应当要求稳定化处理，如淬火后进行冷处理或低温时效。使马氏体趋于稳定，并减少内应力，以使齿轮尺寸稳定。
齿轮的生产加工方法：插齿插齿是依照齿轮副的齿合基本原理开展生产加工的，南京齿轮，在其中一个齿轮是插齿刀，另一个齿轮是工件。在展成全过程中，被切齿形就是说插齿刀相对性于工件的运动运动轨迹的包络线。插齿刀事实上是一个变位齿轮，以便产生钻削刃和开展钻削，其一内孔磨好球面以产生侧刃的前角，在齿宽方位将渐开线齿轮齿型磨好锥型以产生侧刃的后角。插齿时，数控车床有以下五个运动：1）插齿刀的迅速往复式钻削运动，四冲程数用挂轮来调节；2）插齿刀和工件作展成运动，齿轮加工定做，此运动用分齿挂轮来调节；3）插齿刀的轴向进给运动。在插齿刀刚开始触碰工件之后，在圆上进给的另外，插齿刀向工件作轴向进给，直到切出来全齿高才行，齿轮加工，而圆上进给再次开展，直到工件转一周时齿轮生产加工结束；4）让刀运动。在插齿刀往上的空行程安排中，为了防止工件和插齿刀的磨擦，工件应相对性有于插齿刀忍让一个间距；5）生产加工斜齿轮时，插齿刀在沿齿轮中心线竖向挪动全过程中，也要作相对于齿螺旋式角β的额外旋转。 
齿轮加工加工工艺归属于机械设备制造行业齿轮加工加工工艺归属于机械设备制造行业齿轮加工加工工艺，归属于机械设备制造行业。本商品在工艺流程株洲中车成的齿顶标准圆，为热后生产加工出示了一个靠谱的定位、夹持的取代标准，促使工件定位、夹持靠谱，且夹装便捷，进而促使传动齿轮的品质更平稳，本商品根据塑料薄膜夹爪立即夹在齿顶标准圆P上。这类夹装方法与原先对比l先是摆脱往复式径向相互作用力的工作能力明显提高，降低了定位、夹持全过程中砂轮粉末状对生产加工品质的危害，也彻l底清除了因全齿节圆工装夹具上鼓形圆柱体的损坏及形变对有关生产加工品质的危害，促使齿轮加工品质获得平稳。次之是不合格率的降低、工件夹装速率的提升和全齿节圆工装夹具花费的节约，进而使传动齿轮生产制造成本费获得相对的减少。齿轮加工方式与规则1.磨齿：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm基本原理：成形法和展成法。⑴成形法磨齿，IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂轮磨削，产出率较高，生产加工精密度较低，运用偏少。⑵展成法磨齿，球面砂轮磨齿：砂轮横截面齿型为幻想齿轮齿条的齿型，工件往右边翻转，运用砂轮右边面磨削1齿槽的右边面，从根处磨至顶端；随后工件往左边翻转，以砂轮左边面磨削l齿槽的左边面，也从根处磨至顶端，非标齿轮加工，当l齿槽两边面所有磨削结束时，砂轮全自动退离工件，工件作测量范围旋转，随后再往右边翻转，磨削2齿槽，那样不断循环系统，直到磨部传动齿轮. 
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