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通廊式货架（Drive-inRacking）操作指南
通廊式货架是一种高密度存储系统，适用于大批量、少品种的货物存储，常见于冷链、食品、化工等行业。其设计是通过取消传统货架间的横向通道，利用叉车直接驶入货架内部进行存取作业，显著提升仓库空间利用率。
一、操作流程
1.入库作业：
-按货物类别及批次进行归类，确保同一通道内仅存放同一品种货物。
-叉车沿货架导轨垂直驶入巷道，根据"后出"原则，由内向外逐层堆叠。
-托盘需与货架横梁完全贴合，单层载重不超过货架设计标准（通常≤2吨）。
2.存储管理：
-每个巷道深度建议控制在5-7个托盘位，保持通道末端预留0.3m安全距离。
-采用标准化托盘（建议1200×1000mm），智能仓库厂家批发，确保货物与货架匹配度。
-定期检查货物堆叠稳定性，防止倾斜。
3.出库操作：
-严格执行先出（FIFO）原则，智能仓库厂家，通过WMS系统定位货物位置。
-叉车作业时保持匀速（建议≤8km/h），避免急停急启造成货架震动。
-取货后及时整理货位，维持巷道内货物整齐度。
二、注意事项
1.安全性要求：
-操作人员需持证上岗，定期接受高位货架操作培训
-货架纵深超过15米时需配置应急出口标识
-每月检查货架垂直度偏差（应＜1/1000）
2.设备匹配：
-建议选用三向叉车或驶入式叉车，小通道宽度要求2.8-3.2米
-货架设计需预留顶部照明及喷淋系统空间
3.维护规范：
-建立年度检测制度，重点关注连接件松动、横梁变形等问题
-地面平整度误差应控制±3mm/2m范围内
优势与局限：
通廊式货架空间利用率可达70%-85%，较普通货架提升40%以上，但存取效率相对较低。适用于周转率不高（年周转≤6次）、批量出入库的货物存储场景。建议结合电子标签系统（PTL）提升操作准确性，通过合理规划库位周转策略实现效率化。

窄巷道货架作为高密度仓储系统的设备，其稳定运行直接关系仓储效率与作业安全。以下是针对窄巷道货架的维修要点及注意事项：
###一、维修内容
1.**轨道系统维护**
-定期检测导轨水平度与直线度，单段轨道误差需控制在±1mm内
-清理轨道槽内金属碎屑，每月润滑导轨表面，使用锂基润滑脂
-检查固定螺栓扭矩值（建议≥8.8级，扭矩45-60N·m）
2.**货架结构检修**
-采用激光测距仪检测立柱垂直度（偏差应＜H/1000）
-检查横梁连接处焊缝裂纹，发现≥2mm裂缝需立即补焊
-抽查货架层板承载变形量，挠度不超过跨度的1/200
3.**电气系统诊断**
-测试堆垛机编码器定位精度（误差需≤±3mm）
-清洁光电传感器镜面，调整检测距离至标准值±10%内
-检查PLC控制模块输入输出电压，波动范围应≤±5%
###二、典型故障处理方案
-**堆垛机跑偏**：优先校准导向轮间隙（单侧0.5-1mm），检查驱动电机同步性
-**定位失灵**：重置编码器，龙岩智能仓库，检查条码带接缝间隙（应＜0.2mm）
-**异常振动**：排查减速箱齿轮磨损，齿侧间隙＞0.15mm需更换
###三、安全操作规范
1.维修前执行LOCKOUT-TAGOUT程序，切断总电源并上锁
2.高空作业需佩戴五点式安全带，工作平台承载≥200kg/m2
3.负载测试需分级进行（30%-60%-100%额定载荷）
###四、预防性维护建议
-建立季度/年度维保计划，重点监测关键部件
-使用红外热像仪定期扫描电气连接点
-保留维修数据建立设备健康档案
建议每5000小时运行后进行保养，部件使用寿命周期如下：导轨（8-10年）、伺服电机（5-8年）、光电传感器（3-5年）。通过科学维保可将设备综合效率（OEE）提升15%-20%，同时降低30%以上的意外停机风险。

通廊式货架（又称驶入式货架）是一种高密度存储系统，通过叉车直接驶入货架巷道内进行存取作业，广泛应用于食品、饮料、冷链、制造业等大批量、少品种的仓储场景。其使用需遵循以下要点：
###一、适用场景与特点
1.**货物特点**：适合存储大批量、单一品类、周转率较低的托盘货物（如食品饮料、原料等），要求货物规格统一、稳定性好。
2.**空间效率**：通过减少通道数量，存储密度比横梁式货架提升30%以上，但需牺牲部分存取效率。
3.**作业方式**：遵循"后出"（FILO）原则，通常设计单侧或双侧连续排列的贯通式巷道。
###二、使用规范与注意事项
1.**结构安全**：
-需团队根据仓库层高、地坪承重等参数设计，货架总高度不宜超过12米
-必须配置背拉、顶拉等加固装置，防止货架倾倒
-定期检查横梁变形、立柱垂直度（偏差应＜1/1000）
2.**作业安全**：
-叉车须配备巷道导向轮和货叉护罩
-操作时速不超过8km/h，巷道内禁止急转急停
-存储时由内向外逐层码放，取货时由外向内顺序作业
3.**货物管理**：
-托盘尺寸误差需控制在±10mm内
-单托货物重量均匀分布，偏移量＜5%
-每层货物高度差不超过50mm，避免层板受力不均
###三、维护与优化
1.每季度检查螺栓紧固状态，年检需进行负载测试
2.建议保留20%空位作为缓冲，智能仓库定做，避免频繁倒库
3.结合WMS系统实现库位管理，提升作业效率
通廊式货架虽能显著提升空间利用率，但需平衡存储密度与作业效率，建议单巷道深度不超过10个托盘位。对于SKU较多或周转频繁的场景，可考虑与穿梭式货架结合使用。