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企业资质

厦门蓝兴泰科技有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:经销批发
所在地区:福建 厦门
联系卖家:蔡先生
手机号码:18965181807
公司官网:fjlxt.com
企业地址:福建省厦门市集美区集美北大道1140号软件园3期F06栋8楼
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企业概况

厦门蓝兴泰科技有限公司坐落于东南沿海的璀璨明珠——厦门。公司主要从事企业内部物料存储、分拣、搬运等软硬件系统的规划设计、安装实施与技术服务。公司的主营产品有自动化立体仓库、仓储管理系统、物流控制系统、分拣设备、智能货柜、搬运机器人、仓储货架等产品。我们坚持稳健的经营策略,专注于厂内仓储及分拣、搬运解......

自动缠膜机-缠膜机-厦门蓝兴泰公司(查看)

产品编号:100121954997                    更新时间:2025-10-31
价格: 来电议定
厦门蓝兴泰科技有限公司

厦门蓝兴泰科技有限公司

  • 主营业务:立体仓库,仓储管理系统,物流控制系统,分拣设备,仓储货架
  • 公司官网:fjlxt.com
  • 公司地址:福建省厦门市集美区集美北大道1140号软件园3期F06栋8楼

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蔡先生 18965181807

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视频作者:厦门蓝兴泰科技有限公司







仓储货架使用

仓储货架是提升仓库空间利用率、优化货物管理的重要工具,其合理使用需遵循以下规范:
**一、选型与规划**
根据仓库层高、货物属性(重量、尺寸、存取频次)选择适配的货架类型。例如,轻型货架适用于小件货物,自动缠膜机,重型横梁式货架适合托盘化存储,阁楼式货架可分层利用空间。规划时需预留叉车、人员操作通道,确保动线流畅,并遵循“上轻下重”原则,将低频次货物置于高层。
**二、安装与验收**
货架安装需由人员操作,确保立柱垂直度、横梁水平度符合标准,螺栓紧固到位。安装后需进行承重测试,确认无变形、摇晃现象,并核对货架间距是否适配搬运设备作业需求。
**三、使用规范**
1.**承重限制**:严禁超载,每层货物重量需低于标称承重。
2.**堆码方式**:托盘货物需居中摆放,避免偏载;散件货物使用周转箱或层板承托。
3.**存取操作**:叉车作业时轻取轻放,禁止撞击货架;人工存取需使用登高设备,严禁攀爬货架。
4.**标识管理**:设置货位标签,记录货物名称、批次及库存量,推行“先出”原则。
**四、维护与安全**
1.**定期检查**:每月检测货架螺栓紧固性、立柱是否变形,发现锈蚀及时补漆。
2.**隐患整改**:对弯曲超过2%的横梁或受损结构件立即停用并更换。
3.**环境管理**:保持仓库干燥通风,避免货架长期接触腐蚀性物质。
4.**人员培训**:操作人员需掌握货架使用规范及应急处理流程。
科学使用仓储货架可提升作业效率30%以上,自动缠膜机,同时需建立日常巡检制度,结合数字化管理系统实时监控库存状态,实现仓储空间的安全运营。


密集存储货架特点

密集存储货架是一种通过优化空间布局和存取模式实现高密度仓储的货架系统,其特点体现在以下几个方面:
1.**高空间利用率**
通过减少巷道数量和压缩货物间距,密集存储货架的仓储密度比传统货架提升30%-80%。例如驶入式货架通过叉车直接进入货架内部存取货物,仅保留少量作业通道;重力式货架利用滚轮倾斜设计,货物通过自重滑动实现"先出",几乎无需额外通道。这种设计尤其适合标准化托盘货物的长期存储。
2.**灵活的结构适配性**
主类型包括驶入式、穿梭式、重力式和后推式货架,可适配不同场景需求。穿梭式货架通过智能穿梭车实现半自动化存取,适用于冷链仓储等特殊环境;后推式货架采用轨道台车结构,实现"后进先出",适合批次管理严格的行业。货架高度可达15米以上,适配现代化高架仓库。
3.**自动化集成潜力**
密集存储系统可与WMS仓库管理系统、AGV自动导引车等智能设备无缝对接。穿梭式货架通过编程实现仓位管理,配合电子标签可提升拣选效率40%以上。部分系统支持物联网传感器实时监控货架载荷,确保结构安全。
4.**成本效益平衡**
虽然初期投资高于普通货架,但单位存储成本降低50%以上。以10米高仓库为例,缠膜机,密集存储可增加有效仓储面积3-5倍。同时采用Q235B钢材冷弯成型工艺,结构稳定性强,维护成本低。
5.**作业安全规范**
通过限位装置、防撞护栏和载荷标识等安全设计,配合叉车属具,可降低货架碰撞风险。重力式货架的缓冲坡道设计能有效控制货物滑动速度,防止倾倒。
密集存储货架特别适用于食品、、制造等行业的原材料库和成品库,在土地资源紧张的城市应用价值尤为突出。选择时需综合考量货物周转率、SKU特性及预算,实现存储效率与运营成本的平衡。


四向车货架选型需结合仓储场景、货物特性及自动化需求,综合考虑以下要素:
###一、基础参数适配
1.货物规格:根据单托货物尺寸(长×宽×高)及重量(通常≤1500kg)设计货位尺寸,自动缠膜机,确保四向车穿梭板与货架导轨匹配度;
2.库容需求:通过SKU种类、出入库频率确定存储密度,常规双深度布局较单层货架提升30%存储量;
3.建筑条件:结合库房净高(建议≥10m)、柱距(推荐≥8m×8m)进行立体布局,货架总高通常为建筑高度减1.5-2m。
###二、结构选型要点
1.立柱规格:选用Q235冷弯型钢,承载1500kg货架建议立柱截面≥90×70×2.0mm;
2.横梁配置:双抱合梁结构承载力更优,1.5吨载重建议选用100×50×1.5mm规格;
3.导轨系统:采用3mm厚冷轧钢导轨,水平度误差需≤±2mm/10m,确保四向车运行平稳。
###三、系统集成要求
1.通信兼容:货架需预留RFID/二维码定位模块安装位,支持WCS调度系统对接;
2.安全冗余:配置激光防撞检测装置,货架端部设置机械止挡器;
3.扩展设计:采用模块化结构,预留10%-15%扩容空间,层高可调范围建议≥50mm。
###四、选型经济性评估
1.投资成本:四向车货架系统综合造价约2000-3500元/托位;
2.效率指标:标准系统处理能力可达80-120托/小时;
3.ROI周期:日均吞吐量>500托时,投资回收期约3-5年。
建议优先选择具备FEM认证的货架厂商,实施前需进行有限元分析验证结构强度,典型场景推荐组合:高频流通区采用双深位布局+中型四向车(载重1t),存储区可采用四深位+重型设备(载重1.5t)。同时需预留5%的柔性调整空间以适应业务变化。


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