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丝杠轴容许轴向负荷

　　因工作台、主轴箱、工件等自重，Tr260*26丝杠出售，对丝杠本身产生的压缩负荷，所以必须验算对丝杠挫屈的安全性。如下公式分析：a:安全系数（取a=0.5）E:弹性系数

I：丝杠轴牙底直径（I=πdr4/640N/MM2）

dr:丝杠轴牙底直径（dr=丝杠节圆直径-直径mm）

L：安装间距（丝杠两端安装的相对距离）

m、N:依据丝杠安装的方式而定的系数

支持-支持 m=5.1（N=1）

固定-支持 m=10.2（N=2）

固定-固定 m=20.3（N=4）

固定-自由 m=1.3（N=1/4）

　　1.3 基本静额定负荷Co

　　即丝杠轴向静止的负荷，是丝杠承受丝杠沟槽与接触点（即螺母与丝杠轴）的变形量和本身的变形量的总和达到直径的0.01%时的轴向力，丝杠出售，此负荷即为基本静额定负荷。

　　1.4 基本动额定负荷Ca

　　动负荷是指一批相同规格的丝杠以相同条件转10次，其中90%的丝杠不会因为疲劳而产生剥离现象。此轴向负荷为动额定负荷。

梯形丝杆进行检验的方式

      一：首先如果需要对梯形丝杆进行校直的话，我们首先应该选择手工的校直方式，将梯形丝杆直接放置在u型的铁块上，之后将已经开口且磨成圆形的扁铲放置在梯形丝杆凸起的位置，使用大锤对其进行敲击，使用百分表来进行找正，需要重复进行多次。

      二：其次需要对梯形丝杆进行整体的弯曲的话，小编建议还是使用压力机来完成，同样将梯形丝杆放置到u型的铁块上，将带有圆形的胎具放在梯形丝杆的下面。我们可以用肉眼来进行观察，Tr180*18丝杠出售，同样使用百分表对其进行找正，需要重复多次。

      三、后梯形丝杆在正常使用之后发现还存在整体的弯曲的话，但是弯曲的程度比较小的时候，我们还是需要使用手工来对其进行校直，方式和之前是一样的。

     以上三种方式都是专门用于梯形丝杆的校验使用，三种方式的校验方式相同，终达到的效果也是一样的，所以在选择上客户还是应该根据其自身的需求来选择。

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螺纹磨削中影响导程(螺距 的因素 ．螺纹磨削中影响导程 螺距)的因素 螺距

(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差，对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋 线轴向误差△L2。

；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动 量V2。产生的原因如下：

①登桥机丝杠螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包 括头架主轴的径向圆 跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差 等。

②登桥机丝杠工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯 曲振摆。

③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期 误差对工件的影响。

④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。

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