分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。
其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
对于PVC管件注塑机，螺杆是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机螺杆是怎么选的。首先我们要了解PVC塑料的特性：1、无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。2、由于PVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用，也就是说材质会腐蚀机器。了解了PVC材质的特性，我司的PVC注塑机塑化螺杆及料筒设计是PVC级别。1、螺杆设计低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解2、螺杆机筒防腐蚀处理3、螺杆镀硬铬处理4、PVC降温能风扇，螺杆筒体和料斗顶部设置5、低剪切高混炼PVC螺杆料筒装置
