如何提高粉碎机的生产效率
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与筛板或筛片的间隙越小，锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢，从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的晒理想率，减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎，微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高，但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配置筛片孔径1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。
粉碎机的操作程序
1、确认粉碎机各个部分准备到位，并接通电源。
2、打开电源开关，从上部的投料口开始投料。
3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过一定的刻度，否则就属于投料过快。
4、当集料布袋盛料过多时，应停机再进行清理。
5、物料粉碎完毕，拔掉电源插销后，再对粉碎机进行清理。
粉碎机的维护保养
1、更换刃片的方式，利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口扳手将锁紧刃片的六角螺母以逆时针方向旋转松开更换刃片，再用螺丝刀及扳手以顺时针方向锁紧即可。
2、清理时，粉碎室不能注水，可以使用湿性介质进行擦拭。
3、粉碎完粘性、腐蚀性物料之后，要对粉碎机及时进行清理，以免发生机体腐蚀。
4、在粉碎机进行工作室，电流表的指针要保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
锤片式粉碎机的工作原理
各个粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构和形式往往都是大同小异，玫瑰粉碎机制造商，但基本的工作原理是相同的。锤片式粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或者筛片所组成。
锤片式粉碎机的电机和转子是采用直联传动，上部进料，物料进入锤片和筛片的间隙之中，在悬空的状态下，呗一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒。物料会在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板智商，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料。不合格的物料回弹，再接受锤片打击，如此往复，达到粉碎目的。
物料在粉碎过程中以阶梯的轨迹环形运动，叫做环流。这个环流是不能破坏的，所谓水滴式在筛板底部设-U型槽根本起不到任何破坏环流的作用，它破坏的只是该设置所占据的区域的环流，但这个区域的粉碎功能也随之消失了。
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