




也是油墨的主要成分之一,起分散色料和辅助料的媒介作用,耐高温油墨,是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性,使油墨在印刷后形成均匀的薄层,干燥后形成有一定强度的膜层,并对颜料起保护作用,油墨供应商,使其难以脱落。
连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响,因此,选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一,要能根据包装材料、印刷要求等的不同,随时 调整连结料的组成与配比。


导致凹版油墨堆版与油墨结块的因素
1.分散过度。因储存不当,使油墨吸入水分,导致絮凝。凹版油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和,发生化学反应而堆积。油墨中混入了纸屑或织物屑等。
2.错用溶剂。如某些两1性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
3.凹版油墨屈服值太高,墨丝头太短,颜料含量太高,尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态,uv移印油墨,然后再用溶剂再溶解。
5.凹版油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡,中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。
6.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电,阜阳油墨,加速了氧化,促进了水中氧分子之间的合并,同时加入过量也会影响光泽度。

★ 调配油墨的步骤:
1. 首先确定色彩的配方。 注意:由于油墨供货商提供的油墨使用不同的颜料,并不是潘通配色指南中所有的油墨配方都适用于网版印刷油墨。所以,1好能从油墨供货商那里得到油墨配方。
2. 确定客户用什么方式、什么设备、什么情况下印刷。
3. 收集并确认要调配的油墨的黏度都处于要求范围。
4. 按照色系加入相应油墨并做好重量纪录,然后混合均匀。
5. 先在纸上用手工印刷出来,等干后于色卡比对,确认打样的色彩,如有色差再行修改。
颜色相近时再在客户提供的材质上印刷、干燥、比对直至正确。
6. 一旦油墨配方正确,再把油墨量转换成百分比。
7. 为了确认新配方是不是正确,可以按照之前的比例再调100克样品。 然后同时用手印和机印, 手印、机印、色卡三种颜色匹配,就算完成了。如有色差,请重新检查数据,作出相应调整。


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