工作的安全性有时候取决于我们的认真工作,尤其是工作的过程,比如安装使用设备需要认真谨慎,否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的,下面我们一来了解一下相关内容:
采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,2.5米dw单体液压支柱规格型号,提高了支柱的稳定性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,承德2.5米dw单体液压支柱,保证了工作人员。
根据支柱规格不同, 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种,2.5米dw单体液压支柱供应,特别是顶板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护可靠性。

悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势
(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头,使立柱的强度大打折扣。

1、缸体:对于悬浮式单体液压支柱,因缸体内壁不起密封作用,对于腐蚀区可不作修理,但对于机械变型要处理。
2、活柱:清洗后的活柱如无明显的弯曲,锈蚀及硬性碰伤,可进人组装工序,如果有以上及其它缺陷,转入活柱维修工序进行大修。因为活柱相当于一支柱塞缸活塞杆,其表成是主要的密封区,2.5米dw单体液压支柱采购,所以其表面要无任何缺陷,新品出厂时,DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺,而悬浮式单体液压支柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
3、在修理时,活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节,DW型的活柱修理工艺现一般采用如下工艺:校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体:机械去锈后清洗,然后干燥处理,特别注意密封区的处理,对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件,需进行维修处理。对于圆柱销,需去锈后检验其胀量及尺寸,不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修理。
4、维修过程中一般将全部橡胶件,尼龙件与连接钢丝全部换新。

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