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螺旋焊管时，由于焊缝的正应力和综合应力相对较小，孔一般不是由螺旋焊缝产生的，其安全性高于直缝焊管。
当螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，由于螺旋焊缝的力小，其膨胀风险不如直焊缝大，由于径向应力是钢管上的应力，焊缝在垂直应力方向上承受载荷，直缝承受的载荷，环焊缝承受的载荷，螺旋焊缝承受的载荷介于两者之间。
通过对比试验，验证了螺旋焊管和直缝焊管的屈服压力与压力的实测值和理论值吻合良好，且偏差接近。无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管，试验还表明，螺旋焊管的周向变形率明显高于直缝焊管。螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆裂一般于一节距，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈抑制所致。
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直缝钢管预焊常见问题处理措施：
1 错边。这是预焊中常见问题，直缝焊管机组定制，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：
（1）开口缝调整不到位
（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，直缝焊管机组，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；
（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；
（1）进出口辊道的位置不对；
（2）环形架中心不对；
（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；
（5）开口缝宽在150mm 以上）；
（6）液压系统压力波动所致。
2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，直缝焊管机组生产厂家，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；
（2）成型不好，圆度偏差大
（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
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直缝埋弧焊接钢管的制造过程说明：
1.平板探针：用于进入大生产线的LSAW接头后，即进入生产线，这是初的全板超声测试。
2.铣削：用于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作，以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。
3.预弯曲面：通过在预弯曲板边缘上使用预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。
4.成型：在预弯曲步骤之后，在JCO成型机的前半部分中，直缝焊管机组公司，在冲压钢板之后，将其压制成“ J”形，而在同一钢板的另一半上，将其弯曲并压紧。制成“ C”形，然后终开口形成“ O”形。
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