经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。还有就是冷却定型，从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。接着是切割，在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。后一步就是堆放包装，切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。PE管材在生产的时候需要注意很多的细节问题，今天就由小编为大家详细介绍一下具体需要注意的事项吧。
管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，pe室外穿线管，影响焊接效果。加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。管材焊接完成后保压进入冷却时间，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。
温度对PE管材原料量的影响：温度是影响塑化及塑料管材出产的主要因索，温度过低，塑化欠好，温度过高，物料易分化。温度的操控应根据原配方、挤出机及机头布局、螺杆转速等要素断定。加工硬PVC管材时，因加工温度与分化温度较为挨近，出产中应严格操控各点的料温。一起注重测温外表的差错及丈量点的方位。压缩空气对PE管原料量的影响：压缩空气使管子定型并坚持必定圆度。
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