




电镀的主要用途是什么?
1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损,可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。
电镀铅锡合金的组分不同,芜湖电镀加工,用途也不同。例如含锡量5%~l0%的合金用于减摩镀层,含锡量15%~25%的合金用于润滑和助焊镀层,电镀加工厂家,含锡量45%~55%的合金用于防海水腐蚀或代镉镀层,含锡量高于55%的合金常镀于钢、铜及铝面上作钎焊镀层。现在,由于对电子产品中用铅量的限制,用于焊接的锡合金已经不用铅而用锡与银、铜、铋等的合金镀层。


金属表面处理工艺有几种
大致有以下几种:
1、金属表面淬火(表面热处理)
2、化学表面热处理,包括:渗碳、渗氮、碳氮共渗等
3、表面变形强化:使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺,镍电镀加工,包括:喷丸、滚压等
4、表面覆层强化,包括:金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层
5、氧化(发蓝)
6、磷化
至于工艺步骤的确是太多了,电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多,有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等,不同的要求,工艺方法区别也大


电镀污泥是电镀行业废水处理的终态物,五金镀锡,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”,电镀加工厂,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀污泥含水率很高,达75%~80%,五金镀锡公司,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%~3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%~10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

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