蚌埠梁粘钢加固多少钱一平方-安徽中忻|多年经验(图)

工程粘钢加固注意事项（精简版）
一、前期准备与设计
1.设计：由具备资质的设计单位进行承载力计算，明确钢板规格、布置方式及节点处理，避免应力集中。
2.材料选择：钢板需符合Q235以上标准，结构胶须具备抗老化、耐湿热性能，并提供第三方检测报告。环氧类胶粘剂优先。
二、施工关键控制点
1.基面处理：
-混凝土表面打磨至骨料，剔除松散层，用压缩空气清灰，擦拭。
-钢板喷砂除锈至Sa2.5级，糙化处理后脱脂，2小时内完成涂胶。
2.粘结工艺：
-采用双面涂胶法，胶层厚度2-3mm，刮涂方向与钢板受力方向垂直。
-粘贴后立即用膨胀螺栓+千斤顶加压（0.3-0.5MPa），24小时内禁止扰动。
3.固化控制：
-环境温度≥15℃时，养护72小时；低于5℃需采用电热毯加热。
-湿度＞85%时应暂停施工，避免胶体固化不良。
三、质量验收标准
1.空鼓检测：小锤敲击检查空鼓率≤5%，单处空鼓面积＜100cm2。
2.拉拔试验：随机抽取3处进行粘结强度测试，平均值≥2.5MPa且值≥2.0MPa。
3.防腐处理：钢板外露部分应涂刷3道环氧富锌底漆，搭接部位密封处理。
四、安全与特殊工况
1.动载环境：需在卸载状态下施工，加固后72小时方可恢复使用。
2.高温环境：选用耐高温胶（≥80℃），钢板端部增设机械锚固。
3.防火要求：钢板需包覆15mm厚防火涂料，达到2小时耐火极限。
注：施工全程应留存影像资料，重点记录界面处理、加压固定等关键工序。加固后每5年应进行专项检测，确保结构耐久性。

梁柱粘钢加固工艺流程（约380字）
一、施工准备
1.现场勘察结构损伤，确定加固方案及钢板规格。
2.准备结构胶、膨胀螺栓、打磨机等材料和机具。
二、基层处理
1.混凝土表面处理：
-打磨去除2-3mm表层，露出坚实骨料
-用角磨机刻划交叉纹路（深度2-3mm）
-清洗油污及粉尘
2.钢板处理：
-喷砂除锈至Sa2.5级
-反侧焊接栓钉（间距300-500mm）
-擦拭除油
三、胶粘剂配置
1.按A:B=3:1比例称量
2.机械搅拌3-5分钟至色泽均匀
3.控制适用期（夏季40分钟内用完）
四、钢板粘贴
1.混凝土面与钢板同时涂胶，厚度3-5mm
2.采用加压注胶法，从中间向四周挤压
3.安装临时夹具固定，胶缝厚度控制在2mm内
五、锚固施工
1.按设计要求钻孔（孔径比螺栓大2mm）
2.植入化学锚栓，扭矩值达到30N·m
3.螺栓端头与钢板焊接固定
六、固化养护
1.25℃环境养护72小时
2.养护期间禁止扰动
3.采用红外加热时控制温度≤60℃
七、质量验收
1.空鼓率检测（锤击法检测≤5%）
2.超声波检测粘结密实度
3.防锈处理：涂刷环氧富锌底漆+防火涂料
关键控制点：界面处理质量、胶体饱满度、固化温度控制。施工环境温度宜在5-35℃，梁粘钢加固多少钱一平方，湿度≤85%，雨天禁止施工。

柱子粘钢加固技术要点及注意事项
一、前期准备
1.结构检测：加固前需进行结构检测，明确柱体裂缝、钢筋锈蚀等缺陷程度，必要时进行承载力验算，确保加固方案科学合理。
2.方案设计：需由机构出具加固图纸，明确钢板规格（厚度宜4-8mm）、布置形式（U型/环形包裹）及锚固节点设计，保证加固体系与原结构协同受力。
二、施工控制要点
1.表面处理
-混凝土基面：需打磨至骨料外露，清除浮灰油污，平整度偏差≤3mm/m2
-钢板处理：喷砂除锈至Sa2.5级，清洁后立即涂刷防锈底漆
2.胶粘剂施工
-选用改性环氧结构胶，双组份需严格按配比搅拌
-涂胶厚度2-3mm，采用双面刮涂法，胶体饱满无气泡
3.安装固定
-采用化学锚栓+机械夹具双重固定，锚栓间距≤300mm
-加压固化时维持0.3MPa压力，环境温度15-30℃为宜
三、质量验收标准
1.空鼓检测：锤击法检查粘结面积，有效粘结率≥95%
2.防腐处理：钢板外露部位应涂刷3道防护涂层，总厚度≥200μm
3.变形监测：加固后7天内持续观测柱体垂直度变化，偏差应≤H/1000
四、安全事项
1.施工期间需设置临时支撑，卸除柱体上部荷载
2.化学锚栓钻孔深度应≥15d（d为锚栓直径），避免损伤主筋
3.高空作业需搭设操作平台，严禁交叉施工
注：本工艺应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，施工全程宜进行第三方质量监督，加固后每5年应进行专项检测维护。