蜗轮蜗杆减速机的主要部件和附件的作用
蜗轮蜗杆减速机的主要部件和附件的作用蜗轮蜗杆减速机主要由传动部件蜗轮，轴，轴承，箱体及其附件组成。箱体是蜗轮减速机所有附件的基础，它是支撑固定轴部件的重要部件，确保传动部件的正确相对位置并支撑作用在减速器上的负载。
蜗轮的主要功能是在两个交错的轴之间传递运动和动力。轴承和轴的主要功能是动力传递，操作和效率。还有一些附件，比如油盖/通风机，主要用于排出蜗轮减速机壳体内的气体。
端盖分为大端盖和小端盖，端盖是固定轴组件的轴向。定位并承受轴向载荷，轴承座孔两端用轴承盖封；油封主要用于防止底盘内润滑油泄漏，提高润滑油的使用时间；排油螺塞，主要用于更换润滑油时的排放污水和清洗；油盖/油痕主要用于观察蜗轮蜗杆减速机内的油是否符合标准。
蜗轮蜗杆减速器的安装过程中，将轴承固定在涡轮两端，并安装油封；将涡轮机放入下箱中并盖住上箱，连云港涡轮，切记在机柜接口之间涂抹密封剂或放在垫圈上。涡轮机的端盖不应压扁，或不安装。
蜗杆进入蜗杆孔时一定不能用力，否则会刮伤蜗杆，蜗杆轴承和油封。密封要密封的涡轮机端盖的端盖，然后按下蜗杆的端盖以记住密封。检测减速器的密封性并检测减速器的跳动。
变导程蜗轮蜗杆减速机的调隙结构
导程增加 0.2mm后 p=6.48mm，涡轮加工厂，m=6.48/3.14=2.06369mm，q=d1m/22.4/2.06369=10.8543mm，涡轮供应商，导程角 γ=arctan（z1/q）=5.263 7°。两者导程角变化只有 0.16°，说明齿厚渐变比较小。对于这种情况可以对蜗轮不作变位处理，采用展成原理调整修磨蜗轮。
具体方法将蜗杆上均匀撒一些金刚砂，固定蜗杆位置，蜗轮与蜗杆中心距先定的大一些以便于蜗轮与蜗杆能够啮合进去，慢慢旋转蜗轮并同时让蜗轮中心靠近标准中心距位置。这样经过修磨后蜗轮和变导程蜗杆能啮合得非常紧密。
蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构
蜗杆的轴向齿距应与蜗轮的端面周节持平，因此蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数持平；蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角，一般规范压力角α=20°。蜗杆相当于螺旋，其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。
一般蜗杆的头数Z1=1～4，头数越多效率越高；但头数太多，涡轮加工价格，分度差错会增大，且不易加工。为了约束滚刀的数目，规范中规则了与每个模数调配的蜗杆特性系数值。一般q=6～17。蜗轮分度圆直径d2=Z2m。
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