“无硫纸”之所以能做到“无硫”，其在于在整个制浆和漂白过程中避免使用含硫化合物（主要是亚硫酸盐、硫酸盐）作为主要的蒸煮或漂白化学品。传统造纸工艺中，硫基化学品扮演着重要但会带来环境和使用问题的角色。无硫纸通过以下关键技术和工艺实现：
1.替代蒸煮技术：
*制浆法：使用（如乙醇、）与水的混合物，在特定温度和压力下溶解木质素。这种方法完全避免了硫基化学品（如硫酸盐法中的、亚硫酸盐法中的亚硫酸盐），溶剂可以回收再利用。溶解出的木质素纯度较高，可作为副产品利用。
*机械法制浆与化学机械法制浆（无硫型）：
*纯机械浆（TMP，SGW）：单纯依靠机械能（磨石或盘磨）将木材纤维分离。完全不使用任何化学药品，自然不含硫。但纤维损伤大，纸强度低、易返黄，主要用于新闻纸等低档产品。
*碱性机械浆（APMP，P-RCAPMP）：这是目前生产无硫纸主流的技术之一。在机械磨浆前或磨浆过程中，使用碱性对木片或木段进行温和的化学预处理。（碱）用于软化纤维、溶出部分木质素和杂质，则起到漂白和稳定纤维的作用。整个过程完全不使用任何含硫化合物。APMP浆料得率高、强度优于纯机械浆、白度较好且稳定，适用于生产各种中文化用纸、生活用纸甚至部分纸板。
2.无硫漂白工艺：
*即使使用非硫基制浆法得到的浆料（如浆、APMP浆），其初始白度可能仍不够高，需要进行漂白。无硫纸的关键在于漂白段也避免使用含硫漂白剂（如、）。
*氧气漂白：在碱性条件下使用氧气，有效脱除木质素和有色物质。
*漂白：在碱性条件下使用，是提升和稳定白度的主要手段，对APMP浆尤其重要。
*臭氧漂白：强氧化剂，脱木素和脱色能力强，但需控制条件避免过度损伤纤维。
*过氧酸漂白：如过氧，也是有效的无硫漂白剂。
*酶处理：有时作为辅助手段，东莞包装无硫纸，帮助后续漂白更有效。
*完全无氯漂白：无硫纸通常也追求TCF（TotallyChlorineFree）漂白，即完全不使用含氯漂白剂（如、次氯酸盐、二氧化氯），进一步减少污染和对纸张的潜在损害。主要依靠氧、臭氧、等。
3.原料选择：
*使用本身就较白、杂质少的纤维原料（如特定树种或经过筛选的废纸浆），可以减少对漂白（可能涉及含硫助剂）的需求。
*对于要求极高的无硫档案纸，甚至会选用未漂白或仅轻微TCF漂白的棉麻浆。
总结来说，“无硫纸”的实现途径是：
*制浆环节：摒弃传统的硫酸盐法或亚硫酸盐法，采用法或无硫化学机械法（特别是APMP技术）。
*漂白环节：严格使用不含硫的漂白剂序列（O，P，Z，Paa等），实现TCF漂白。
*全程控制：确保在整个生产流程中，从原料处理到终成纸，没有添加含硫的化学品，并且有效防止含硫污染物（如含硫燃料燃烧产生的SO2）的交叉污染。
因此，“无硫纸”并非指纸张中不含硫元素（木材本身含有微量天然硫），而是指在制造过程中主动避免了含硫化学品的添加和使用，从而显著降低了纸张的酸度（更接近中性或弱碱性），大大提高了其耐久性、环保性和安全性（如用于食品包装时无硫化物迁移风险）。这使得无硫纸成为保存珍贵文献、艺术品和包装的理想选择。
无硫纸在生产过程中如何控制硫含量？
无硫纸的生产是一个系统工程，需要从到成品进行的硫含量控制，主要涉及以下几个关键环节：
1.原材料严格筛选与管控：
*纸浆：这是主要的潜在硫来源。优先选用明确标识为“无硫”或“低硫”的纸浆。重点关注化学浆（如硫酸盐浆）的制浆工艺残留（、硫化物、硫酸盐）。要求供应商提供详细的硫含量检测报告，并建立严格的入厂检验标准，使用离子色谱等精密仪器检测总硫（包括无机硫和有机硫）。对于回收浆，需特别关注其来源和脱墨工艺（可能引入含硫化学品），并进行更严格的检测和处理。
*填料与颜料：如滑石粉、碳酸钙、高岭土等。选择天然低硫矿石来源，并要求供应商提供硫含量证明。避免使用含硫酸盐杂质高的填料。入厂时需进行抽检。
*化学品：仔细审查所有添加化学品（施胶剂、增强剂、助留助滤剂、染料、杀菌剂等）的成分说明书。优先选用明确不含硫或硫含量极低的替代品。例如，避免使用含硫磺成分的杀菌剂，或含硫酸盐的某些助剂。对关键化学品进行入厂硫含量检测。
*生产用水：水中的硫酸根离子是重要来源。需对生产用水（尤其是白水循环系统）进行定期监测。必要时采用深度处理技术（如反渗透、离子交换）降低水中硫酸盐含量。
2.生产过程控制与优化：
*清洁生产：在切换生产普通纸种到无硫纸之前，必须清洗整个生产系统（碎浆机、浆池、管道、流浆箱、网部、压榨部、干燥部、卷取部等），清除残留的含硫浆料、填料和化学品。建立专门的无硫纸生产排程，减少切换频率。
*白水系统管理：白水循环系统是硫化物可能积累的地方。加强白水封闭循环系统的监控，定期检测白水硫含量。必要时有计划地排放部分白水，补充低硫清水，以控制系统内硫的浓度。
*工艺参数优化：某些工艺条件（如高温干燥）可能促使残留硫化物发生反应或挥发后重新沉积。优化干燥曲线等参数。
*设备材质：避免使用含硫橡胶密封件等可能析出硫的部件。
3.严格的检测与监控体系：
*建立完善的检测点：在关键节点（进厂原料、中间浆料/白水、成品纸卷）设置硫含量检测点。
*采用高灵敏度检测方法：使用离子色谱法（IC）或燃烧炉-红外/紫外吸收法（如ENISO15350）等测定总硫含量（包括硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物及有机硫）。常规的灼烧残渣测灰分无法准确反映低含量的硫。
*设定内控标准：制定比客户要求或行业标准更严格的内控硫含量标准，为生产提供缓冲空间。
*可追溯性：建立从原料批次到成品的完整追溯体系，一旦发现硫超标，pcb包装无硫纸，能迅速定位问题。
总结：
无硫纸硫含量的控制在于“预防为主，全程监控”。它要求：
*把关：选用并持续验证低硫/无硫的原材料（尤其是纸浆）。
*过程隔离：通过清洁和排程，避免交叉污染。
*系统管控：管理好白水循环系统，防止硫积累。
*精密检测：运用高灵敏度仪器进行贯穿始终的严格检测。
*持续改进：根据检测数据和反馈不断优化供应链管理和生产工艺。
只有将上述环节紧密结合，形成一套严密的管理体系，才能地生产出符合严格要求的无硫纸。
无硫纸（通常指无酸纸或档案级纸张）专为长期保存而设计，不含木质素和酸性物质，但其优异的保存性能高度依赖于正确的储存条件。不当的储存会显著缩短其寿命，甚至使其失去保护价值。以下是关键储存要求：
1.温湿度控制（要素）：
*温度：理想储存温度为18°C-22°C(64°F-72°F)。应避免温度剧烈波动（日温差好小于±2°C/±4°F）。高温（>25°C/77°F）会加速纸张老化、变黄、变脆，并促进有害化学反应。低温虽可减缓老化，但需注意避免结露风险。
*相对湿度(RH)：理想范围为35%-55%。高湿度（>60%）是纸张危险的敌人之一，极易导致霉菌滋生、纸张水解（强度下降）、粘连、墨水洇染、金属部件腐蚀（如订书钉、回形针）。低湿度（<30%）会使纸张变干、变脆、易裂，并可能引起静电吸附灰尘。必须避免湿度剧烈波动，这会导致纸张反复膨胀收缩，造成物理损伤（起皱、卷曲、开裂）。使用恒温恒湿空调或除湿/加湿设备至关重要。
2.光照防护：
*避免阳光直射！紫外线(UV)是纸张纤维和染料/颜料的强力破坏者，导致严重褪色、泛黄、脆化。
*控制人工光源：尽量使用低强度、低紫外线的光源（如LED冷光源）。珍贵物品储存时应保持黑暗。如需展示，应严格控制光照强度和时间，并安装UV过滤膜或使用防UV玻璃/亚克力。
3.空气质量控制：
*污染物：严格防止灰尘、油烟、化学烟雾（如、氮氧化物、臭氧）、杀虫剂、清洁剂等污染物。这些物质会沉积在纸张表面或与之反应，导致污损、酸化、氧化、变色。储存环境应保持清洁，空气流通但需过滤（如使用空气净化器或HVAC系统）。
*通风：保持适度空气流通，防止局部湿气积聚和霉变，但避免强风直吹纸张。新建或翻新空间需通风，释放挥发性有机化合物(VOCs)。
4.物理保护：
*无酸/档案级包装：纸张应存放于符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48标准的无酸纸盒、文件夹、档案盒中。这些容器通常由缓冲纸板制成，能中和微量酸性物质。避免使用普通纸板、牛皮纸、塑料文件夹（除非明确标识为无酸、无增塑剂的聚酯或聚）。
*垂直存放：对于文件夹和卷宗，尽量垂直存放于坚固的档案柜或书架上，避免过度挤压（防止变形和物理损伤）或过松（导致弯曲）。超大尺寸纸张应平放于足够大的无酸抽屉或平板柜中，包装无硫纸批发，层数不宜过多。
*隔离有害材料：避免与新闻纸、热敏纸（如传真纸）、橡皮筋、胶带（尤其透明胶带）、含PVC塑料、金属（如铁质夹子、回形针，应使用不锈钢或无酸塑料夹）直接接触。使用无酸衬纸隔离不同材质。
5.环境稳定性：
*储存空间应结构坚固，防水防漏（远离水管、窗户），具备防火、防虫（定期检查）、防鼠措施。避免地下室（易潮）和顶楼（温湿度波动大）。
总结：无硫纸的长期保存精髓在于提供稳定、洁净、阴凉、干燥（但不过干）的环境。档案库、博物馆库房会严格监控这些参数。对于家庭或办公室保存重要文件、照片、艺术品，包装无硫纸生产厂家，应选择环境稳定的房间（非地下室/阁楼），使用无酸档案盒存放于远离光源、热源、水源的密闭柜体中，并尽可能控制温湿度。定期检查储存物品的状态和储存环境是确保长期保存的必要环节。